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、印染、电镀、有色等重点行业全面实施清洁生产改造提升。实施绿色制造升级工程，聚焦建材、化工、造纸、纺织四大高碳行业，鼓励低碳能源替代，加强技术节能和管理节能，重点支持数字赋能低碳化技术改造。以水泥
，积极开展再生骨料强化技术、再生骨料系列建材生产关键技术、再生细粉料活化技术、专用添加剂制备工艺技术等研发。到2025年，各县（市、区）因地制宜建成1个以上建筑垃圾资源化利用固定式处置工厂，建筑垃圾收集、运输

低碳技术应用。实施涂装类、化工类等产业集群分类治理，开展重点行业清洁生产和工业废水资源化利用改造。推动铸造、印染、表面处理(电镀、喷涂)三大产业链特殊工艺环节企业整治提升，加快区域性中心建设。拓展
加强协同处置能力建设，加大对协同处理工艺技术研发的支持力度，推动多元化协同处置体系建设。鼓励研发低值一般工业固体废物综合利用新技术和新产品，加强废旧纺织品、废塑料(废橡胶)、废木材等的综合利用。到

各项工作均需各地级以上市人民政府落实，不再一一列出）2.强化重点行业清洁生产。突出抓好工业领域清洁生产，推动石油化工、钢铁、有色金属、造纸、纺织印染、水泥、陶瓷、电镀、制药、制革等行业，以及重点工业集聚
节水设施建设，推广喷灌、微灌、滴灌、水肥一体化等节水灌溉技术。大力推进工业节水改造，推广高效冷却、洗涤、循环用水、高耗水生产工艺替代等节水工艺和技术，对超过用水定额标准的企业分类分步限期实施节水改造

／小时以上燃煤锅炉（含电力）超低排放改造。到2025年，钢铁行业全部完成超低排放改造。加强行业工艺革新和装备升级，实施涂装类、化工类等产业集群分类治理，以水污染治理为重点开展白酒、食品加工、化工、印染等
厂开展片区管网系统化整治，产生工业固体废物的工业园区应当建设工业固体废物集中贮存、处置场，推动挥发性有机物、电镀废水及特征污染物集中治理等“绿岛”项目建设。到2025年，以省级开发区为重点建成一批节能环保

生产的颗粒硅产品纯度还是只能满足太阳能级产品的需求，是否能满足n型硅片的产能还有待验证。但是改良的西门子法能够完全满足n型硅片的需求，而且它的生产工艺相对成熟，未来仍是主流生产工艺。接下来是硅片的产能
24.5%以上的平均量产转换效率，随着设备的不断升级以及双面微晶技术的量产，2022年HJT有望实现量产效率25%的突破。目前HJT技术降本增效的路径还是比较确定的，硅片端主要是薄片化以及半片工艺的发展

点，推进节能改造和污染物深度治理。推广先进节能技术，鼓励将高炉—转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢。推进水泥熟料企业及大型燃煤锅炉超低排放改造，加强对已完成超低排放改造企业的监管。加强行业工艺革新，实施涂装
类、化工类等产业集群分类治理，以能源、冶金、建材、有色、化工、印染、造纸、原料药、电镀、农副食品加工、工业涂装、包装印刷、废铅蓄电池等13个重点行业为重点深入推进清洁生产审核工作,开展重点行业清洁生产

成超低排放改造企业的监管。到2025年，全区完成6家钢铁企业超低排放改造和评估监测。加强行业工艺革新，实施涂装类、化工类等产业集群分类治理，开展重点行业清洁生产和工业废水资源化利用改造。推进新型
系统化整治，加强一般固体废物、危险废物集中贮存和处置，推动挥发性有机物、电镀废水及特征污染物集中治理等“绿岛”项目建设。到2025年，力争全区建成5家以上节能环保示范园区。（自治区发展改革委、工业和

电力)超低排放改造。到2025年，钢铁行业全部完成超低排放改造。加强行业工艺革新和装备升级，实施涂装类、化工类等产业集群分类治理，以水污染治理为重点开展白酒、食品加工、化工、印染等行业清洁生产和工业废水
整治，产生工业固体废物的工业园区应当建设工业固体废物集中贮存、处置场，推动挥发性有机物、电镀废水及特征污染物集中治理等“绿岛”项目建设。到2025年，以省级开发区为重点建成一批节能环保示范园区。(三

和物质回收利用。遵循“安全环保、稳妥可靠”的要求，加大污泥能源资源回收利用。积极采用好氧发酵等堆肥工艺，回收利用污泥中氮磷等营养物质。鼓励将污泥焚烧灰渣建材化和资源化利用。推广污水源热泵技术
消除邻避效应。四、强化过程管理（十）强化源头管控。新建冶金、电镀、化工、印染、原料药制造（有工业废水处理资质且出水达到国家标准的原料药制造企业除外）等工业企业排放的含重金属或难以生化降解废水以及

降低银浆耗量;二是通过采用国产低温银浆、银包铜技术、铜电镀等方式，来降低银浆成本。栅线优化升级多线并进金属化是光伏电池片制备的关键工艺之一，会影响电池成本及光电转换效率。通过丝网印刷技术将导电浆料印刷
，铜电镀技术路线目前仍面临设备及耗材成本高、产能低、污染物多等问题，需要各厂商在未来通过技术升级逐步解决。不管是升级金属化工艺技术，还是研发新型银含量低的浆料，均是以降低银耗为目标最终实现降本。作为

、纺织印染等行业为重点，深入开展节能减排诊断，建立能效、污染物排放先进和落后清单，全面推进节能改造升级和污染物深度治理，提高生产工艺和技术装备绿色化水平。推广高效精馏系统、高温高压干熄焦、富氧强化熔炼、多孔
，全省钢铁企业按照国家要求完成超低排放改造。推进行业工艺革新，实施涂装类、化工类等产业集群分类治理，开展重点行业清洁生产和工业废水资源化利用改造，在火电、钢铁、纺织印染、造纸、石化化工、食品和发酵等高

、组件技术开发应用与产品规模化生产，是业界首家同步布局单面微晶、双面微晶、HBC、铜电镀与异质结-钙钛矿叠层电池等技术研发与产业化的企业，现已拥有全球最大的2.7GW异质结产能，并率先在量产中导入微晶和
银包铜工艺，有效推进了异质结的降本增效。华晟喜马拉雅异质结组件也已广泛应用于全球多个光伏项目，为世界能源转型贡献着力量。华晟新能源将坚定不移的通过技术攻关和规模化扩产带动全行业加速提效降本，目标年内

，N型电池是接棒P型电池的下一代电池技术。除异质结外，TOPCon、IBC也是N型电池的热门技术路线。多位光伏资深技术专家曾对澎湃新闻分析称，低温度系数、低衰减、高转化效率、工艺简单等，是N型异质结技术
最主要的优势。异质结电池的结构决定了可以天然双面发电，工艺流程只有清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝印固化四个环节，相比8道工序的PERC电池大大简化。在技术延伸上，随着异质结技术的逐渐

双面微晶异质结量产工艺的开发，并实现全球首家GW级双面微晶异质结量产工厂的搬入，达成量产效率25.5%。周丹表示，作为业内首家同步布局单面微晶、双面微晶、HBC、铜电镀、HJT/钙钛矿叠层电池研发的
持续测试硅片减薄与量产投放。成立子公司也是以制备更薄更精的N型硅片为核心目标，从而进一步降低硅片端成本”周丹介绍。此外，华晟还将通过降低银浆单耗、提升网版寿命、优化清洗工艺、提升靶材利用率等多措并举

近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合SunDrive公司的铜电镀栅线，在全尺寸(M6，274.4cm²)单晶硅异质结电池上获得了25.94%的光电转换
低铟TCO技术实现了与铜电镀工艺的完美结合。在此基础上，SunDrive优化了其无种子层直接电镀工艺，使电极高宽比得到提升(栅线宽度可达9μm，高度7μm)。双方联合将低成本异质结电池的转换效率提高至

效率的异质结电池结构与工艺优化，异质结电池关键技术与设备，银包铜、铜电镀和激光转印助力异质结降本，大面积工业化钙钛矿电池和叠层电池制造工艺与设备，钙钛矿电池转换效率提升与长期稳定性研究，异质结组件和叠层组件封装技术与封装材料，异质结、钙钛矿与叠层电池的BIPV市场潜力等。

率先导入了微晶工艺，进一步提升电池效率和稳定性。在组件端，采用EPE封装材料搭配特有的封装技术，进一步降低渗水率，延长组件使用寿命，确保组件30年功率衰减小于12%，具有更高的可靠性。作为国内首家同步
整合异质结专用硅片、电池、组件三段产业链的研发与产业化技术，同步布局单面微晶、双面微晶、HBC、铜电镀、异质结-钙钛矿叠层电池研发的异质结光伏产品供应商，7月23日至7月25日，华晟新能源将携喜马拉雅