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及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备
400亿元，其中长晶设备/切片加工设备/自动化等设备对应市场空间超250/100/60亿元，迎来需求高峰。 电池片设备：N型产业化提速，需求迎来放量 TOPCon兼容PERC产线

为功能性要求，并将增加相应示意图在条目5中阐明绝缘距离DTI的概念以及相关材料的测试要求以及附录B内容明确各项术语定义及测试要求，并允许新颖的组件型式设计(如减小电池片间隙)，具体修改内容仍在进一步讨论
焊接材料、不同互连方式(e.g.从金属焊接转换为导电粘合剂)以及主栅设计层面的重检要求修改对支架安装方式的重检要求增加对包装材料尺寸变化的重检要求在讨论环节中专家们对测试地点、具体重检

。 MWT组件的另一特性则为其高可靠性。独特的平面二维封装技术，避免了常规组件在焊接及封装中产生的应力，以及因此在生产、运输、安装过程中所产生的隐裂，从而大大的降低了组件功率的衰减隐患。日托针对单玻组件提供
的首年低于1.5%的衰减，以及85%以上输出功率的30年功率质保亦为行业领先。同时MWT高效背接触组件利用导电胶将电池片与导电箔进行连接，强化了产品的柔韧性，提升了组件在风、雪、冰雹等极端天气情况下的

持续增长。公司起家于光伏串焊机，经过近十年发展，依托自动化、焊接、视觉检测等技术，延伸至半导体(引线键合机)、锂电(模组+PACK线、圆柱检测设备)，并延光伏产业链不断延伸(硅片分选机、激光划片机
、单晶炉、光注入退火一体炉)。目前公司串焊机、硅片分选机市占率领先，半导体键合机、光注入退火炉(适用于N型电池片)进展迅速，叠加此次光伏单晶炉的突破，多业务平台布局保障公司订单、业绩持续增长。盈利预测

平面二维封装技术，避免了常规组件在焊接及封装中产生的应力，以及因此在生产、运输、安装过程中所产生的隐裂，从而大大的降低了组件功率的衰减隐患。日托针对单玻组件提供的首年低于1.5%的衰减，以及85%以上
输出功率的30年功率质保亦为行业领先。同时MWT高效背接触组件利用导电胶将电池片与导电箔进行连接，强化了产品的柔韧性，提升了组件在风、雪、冰雹等极端天气情况下的载荷能力。受益于MWT组件

随着太阳能技术的发展，为了使光伏组件的光电转换效率得以不断提升，微距焊接技术、叠瓦技术等高效组件技术也应运而生。这些技术一定程度上提升了组件的转换效率，但是进入量产阶段，则面临着诸多困难，尤其是传统
金石能源独特的铜栅技术，无需低温银浆栅线互连设计源自独特的铜栅技术。金石能源铜栅技术是一种不需要使用价格昂贵的低温银浆、也不需不再使用丝网印刷设备的电池技术，该技术是在电池片表面贴上感光干膜，通过

无主栅线，以导电箔取代焊带，不仅提高了组件的受光面积，而且无焊接工艺规避焊接应力以及铅的使用，组件不仅性能优渥而且更加环保，获得了行业一致认可。日托光伏总裁张凤鸣博士 2020年光
行业中占绝对主流的电池以P型电池为主，其主要特征是电池的正负电极分别位于电池的不同面(正面或背面)。MWT背接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面，消除

才能得见天日。从电池片串检查、层压前半成品检验、层压后半成品检验、接线盒焊接检测、边框和灌封检测、标签接线盒检测、到最终组件产品检验等多道工序，严格把控、硬核智造。严把原材料质量关是保证
AI检查、外观AI检查，高效率、高可靠、高精度的AI检测24小时覆盖生产线。此外，在接线盒自动焊接以及检查，边框尺寸测量以及灌胶情况检测，铭牌黏贴、参数检查，接线盒盖检查产线等关键质量控制点也采用

1. 光伏电池片：未来 5 年迎重大技术变革!设备受益迭代需求光伏行业：由政策+技术驱动，行业发展犹如长江后浪推前浪，伴随每一代技术进步，中国出现了尚德、英利、协鑫、隆基、通威等一批又一批的
光伏行业龙头。未来 5 年：电池片是光伏产业链重大技术变革环节，设备受益迭代需求。技术发展史：铝背场 BSF 电池(1 代， 2017 年以前)PERC 电池(2 代，2017

，行业通过推广应用大尺寸硅片、高效光伏电池、高体积功率密度组件等，希望能不断推动光伏的降本增效。其中，通过硅片尺寸扩大提升组件功率推动光伏产业、深化清洁能源普及的趋势已显而易见。大尺寸硅片、电池片自
去年开始成为市场主流，从前端设备制造到后道组件生产等环节的龙头厂商均全力拥抱大尺寸，推进全面大尺寸时代的到来。　　作为光伏领域全球知名的设备供应商，奥特维去年在行业内较早推出适用大尺寸硅片/电池片及

载荷测试IEC TS 62782 标准，用于评估光伏组件承受动态载荷的能力，用于模拟自然环境下疲劳应力对光伏组件和电池片的影响。(标准动态机械载荷测试，在组件正面施加1000Pa的正压和负压为一个循环
环境风的影响，保威新能源将主流182/210mm的光伏组件在风洞测试环境下进行测试。当光伏组件受到大雪或大风、冰雹等机械载荷时，组件会受到压力并可能破裂，进而会导致一系列问题，如湿气进入、电池裂纹、焊接接头疲劳和电池腐蚀等。这些问题通常会导致能量产出降低，甚至导致组件和系统现场故障。

光伏电池片未来 5 年将迎重大技术变革！ ◼ 光伏行业：由政策+技术驱动，行业发展犹如长江后浪推前浪，伴随每一代技术进步，中国出现了尚德、英利、协鑫、隆基、通威等一批又一批的光伏行业
龙头。 ◼未来 5 年：电池片是光伏产业链重大技术变革环节，设备受益迭代需求。 ◼技术发展史：铝背场 BSF 电池（1 代， 2017 年以前）PERC 电池（2 代，2017 年至今）PERC+

批量化生产验证，充分证实了国产低温银浆大规模应用量产成功。低温银浆是HJT电池的主要原料之一，在生产成本中占据很大的比重，是影响到整个电池成本的重要因素。在技术方面，低温银浆需要兼顾导电率、焊接
价格将有望接近于常规银浆，大幅度降低HJT异质结电池成本。福建钜能电力是一家专业生产HJT异质结电池企业，公司成立于2017年5月，首片HJT电池片于2018年8月下线，第一期投产规模

集聚，目前已形成银浆、硅料、硅片、电池片、组件、逆变器、支架边框、光伏玻璃、切片回收以及光伏应用、电站安装较为完整的产业链。高邮市工信局副局长冯广东介绍，一批光伏企业通过加大技改投入，提升了发展质
光伏产业集群分布图，一个个产业板块特色鲜明：扬州经开区在生产切片及电池片环节优势明显；高邮经开区聚焦硅材料、铸锭和电池组件环节；宝应氾水工业园和仪征大仪工业集中区主要发展铸锭、切片及组件一批产业板块

波组件生产，也可兼容生产210mm规格电池片的组件，共建设10条焊接线，年产能5GW，项目分三期建设。投产后，可实现年产值80亿元。据介绍，江苏晶飞基地位于江苏泰兴高新区重点打造光伏产业太阳谷基地
晶硅太阳能组件项目，占地约200亩，预计总投资约13亿元，包括新建5GW高效组件智能化产线及相关配套设施。产品以182mm尺寸电池片为主，主要生产9栅半片光伏组件，量产输出功率可达530W以上;兼容双

银浆和低温焊接工艺，要求封装胶膜必须提升粘接性能，以应对阻焊剂可能的残留和适配不用类型的银栅以及表面的TCO膜层。祥邦科技的异质结电池专用封装胶膜-PO8110s和PO8510s，利用巯烃基硅烷与金属粘
接力强以及环氧烃基硅烷良好的使用稳定性，极大地提高了胶膜与电池片上的栅线的粘接性，即使在低温下和老化后也能与异质结电池片粘接良好。通过抗氧剂和防老剂协同作用，使得该胶膜具有良好的耐老化能力，能有效保证

143．5W／m2。功率与质量比大于12W／kg，填充因子FF大于0．70。 3．组件采用A级标准电池片封装（EL成像无缺陷），组件的电池上表面颜色均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑。 4．组件的每片
， 2．防雷接地扁铁：所使用的扁铁参数为25＊4mm和4＊40mm的热镀锌的扁铁进行焊接。 3．PVC电力护套管材：主要应用于光伏交流侧的电缆敷设，所使用固定的护套管均采用不锈钢304螺丝。 4．螺丝．螺母．螺帽：所使用的材质均采用304不锈钢材质，以达到固定力度和防锈功能。

，突破高效叠瓦组件等先进生产技术。升级光伏电池、光伏组件和光热装备制造工艺，提升太阳能发电的效率和可靠性。扩大12英寸超大硅片、高效智能太阳能电池片等先进产品生产规模，推动企业向产业链上下游延伸。鼓励
，提升太阳能发电的效率和可靠性。扩大12英寸超大硅片、高效智能太阳能电池片等先进产品生产规模，推动企业向产业链上下游延伸。鼓励光伏+5G网络、光伏+数据中心、光伏+充电桩等特色行业智能光伏应用。氢能