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10GW)高效电池片项目实施主体为全资子公司芜湖协鑫集成新材料科技发展有限公司，项目总投资为388,500 万元，项目建设期12 个月，拟通过新建生产厂房及配套建筑设施，购置安装 TOPCon
60000 平方米。分割、焊接、组装设备约 3000 台/套，项目建设完成后形成包括户用储能产品、工商业储能系统、风冷与液冷电池模组等在内合计约 10GWh 储能系统产品的生产能力。

排版机及小牛的明星产品DH200X型汇流带焊接机。2022年算是TOPCon高效组件的元年，那么2023年将是飞速发展的一年。TOPCon电池技术特点是栅线多，焊带细，加上薄片化时代的到来，原有常规
焊机的设计方式在产能上会遇到很大的瓶颈。小牛研发团队在2020年采用“划零为整”颠覆性的创新理念，利用分片合片动作使得焊机产能翻倍，并且焊带采用左右夹持，电池片首尾处焊带不会翘头，减少空焊及虚焊比率

棒的设计和思考，之前电池片切割有常规切割和污损切割，就算是无损切割也会有一些烧损，电池片烧成之前就做成半棒的样子，这个就没有烧伤损失了。硅片厚度上面，一方面是硅料成本可以降低，同时本身用的材料更少
40%-45%都是主栅上面，我们要减低主栅对银的耗量。真正实现银耗的降低，主要的难度不是电池片工艺本身，而是组件上面，组件是打通产业化和量产华最后一个环节，这方面东方日升开发的昇连接技术，可以实现我们

和结构，壮大下游电池片、组件产能规模，大力发展电池片、支架、焊带、EVA膜、POE膜、逆变器、边框、汇流箱等配套产业项目，加快发展光伏制造全产业链。实施通威硅能源20万吨高纯晶硅、大全10万吨高纯晶硅
年，全市形成多晶硅产能87万吨（约占全国40%）、单晶拉棒产能253GW（约占全国40%）、切片产能106GW、电池片产能56GW、组件产能30GW，基本形成一定规模的光伏装备全产业链，产业集群产值

降低了组件运输、安装等过程可能产生的隐裂和裂片风险，降低载荷后功率衰减问题。面对高温气候，势必要选择一款耐高温组件。阿特斯半片组件，由于采用电池片半片工艺，当电池片电流和串阻都变为原来的1/2，使得组件
气候条件下环境温度高带来的热斑风险。山地环境同样给接线盒带来了电流升高的挑战，需要考虑环境温度高带来的散热和可靠性问题，对应到二极管的热性能和热失控风险。阿特斯通过接线盒内部结构调整、用材优化、先进焊接工艺和

园。去年10月16日，三一硅能投资建设的500兆瓦-TOPCon光伏电池中试线投产运营，完成首片光伏电池片生产下线。去年11月9日，该公司生产的首根单晶硅棒在株洲下线，实现在大尺寸单晶硅棒制造工艺上的
突破。三一硅能有限公司副总经理施星星介绍，此次下线的光伏高效组件，使用三一自主研发的N型低氧单晶硅片，单片厚度与3根头发丝的厚度相当。使用高效N型TOPCon电池工艺与行业最新MBB组件焊接工艺，组件功率达575瓦，比常规的主流产品高出将近30瓦，为当前光伏产品最新技术。

李勇，高新区党工委书记、管委会主任刘斌等领导出席投产仪式，共同见证首片高效光伏组件下线。泰安基地占地150亩，配以全新光伏组件生产线，包括全自动焊接机、汇流带焊接机、EVA/TPT裁切铺设机、层压机及
产能，10GW TOPCon电池片产能。泰安3GW生产基地的投产，是实现定制化制造生产的关键一步。自成立以来，晶优光伏以客户需求引导制造生产，通过OEM/ODM联合定制化生产，创新开发光伏行业SMCM

方案减少主栅线银耗迈为股份董事长周剑介绍，目前主流厂商HJT组件单瓦银浆用量约为18mg，其中约8mg都用在主栅线上。如果能去掉主栅线，银浆用量自然会大幅缩减。“考虑到保留细栅线后还要完成一部分焊接
工作，我们对0BB异质结组件提出了每瓦银浆耗量12mg的目标，但这并不是数学计算那么简单，对工艺提出了极高的要求。”他解释说，迈为没有选择常规的层压焊接方式，为了保证焊接可监控，选择串联动作和合金化动作

后无需进行Gate2的判断，因此之前进行初始稳定并不合理，建议可以将B序列的热斑和户外暴晒分为两个序列。IEC 61215-2：4.9.5.2中应该补充应避免任何杂散光从边缘照射到遮挡的电池片，否则
可能影响热斑电池片的选择。不透明遮盖物的应在长度和宽度上均比电池片大2厘米(经验值)，在遮挡过程中，其位置至于电池片上应超出电池边缘1厘米。4.15湿漏电测试应该与IEC61730保持一致，对

多晶硅生产线设备投资成本为1.03亿元/千吨;2021年新投电池片生产线设备的投资已经下降至19.4万元/兆瓦，同比下降13.8%，降幅远超2020年预期;国内组件生产线设备主要包括焊接机、划片机
万吨，同比增长11.1%;国内硅片产量226.6吉瓦，占全球产量的97.3%，全年累计出口量约22.6吉瓦，约占我国硅片产量的10%;国内电池片产量约197.9吉瓦，同比增长46.8%，占全球产量的

，详细介绍了Hi-MO5 182系列组件，通过采用智能焊接技术、全面使用掺镓技术，同时优化电气参数，合理组件尺寸，采取有框双玻设计，在效率和功率上实现了双突破，2022年该产品全球出货量达到
目前拥有组件8GW、电池片18GW的产能，在国内排行第七;正致力于打造属于自己的品牌，做到光伏圈一站式全产业链供应商;对于江西市场，认为前景非常广阔。TCL光伏科技北方大区总经理陈琳谈及自己对南北方不同

%。产能方面，截止2022年年中，东方日升拥有15GW的电池产能和22.1GW的组件产能，分布于安徽滁州、江苏金坛、浙江义乌、浙江宁波、马来西亚。与此同时，浙江宁海5GW N型超低碳高效异质结电池片与
量产的阶段，这对我们的成本以及碳足迹有非常好的帮助。我们对组件的焊接技术也做了一定程度的修正，我们跟设备供应商一起研究调整，目前也进入成熟量产阶段，我们也跟材料供应商进行了更深入的研发工作，目前看来效果

。如在光伏组件产线，装框机、接线盒安装机、点胶机、焊接机、扣盖机等设备往往由不同的设备厂家提供，设备上搭载的视觉系统都只是满足其特定需求而开发，每台设备呈现给用户的界面和运算逻辑均不相同，用户使用门槛
自动化研究，其视觉的应用相对专业的视觉团队来说，很少能开发并应用到视觉行业的前沿技术，从而提高所生产设备的智能化程度。如接线盒焊接机，传统设备厂商在光伏组件生产的汇流条焊接工段，往往只利用机械机构定位后进

电池片焊接，这也符合未来光伏产品生产的趋势。目前，特亿智能的串焊机已经可以对标奥特维、先导智能、宁夏小牛等，同时做到售价相对较低，产品性价比较高，能够更好地帮助客户实现降本增效。除了串焊机，特亿智能的
光伏组件核心智能装备的科技企业，目前产品有超高速串焊机、接线盒焊接机、贴标机、组框机以及流水线等，同时研发晶硅光伏产业其它设备。目前，特亿智能已推出多款串焊机产品，在稼动率及定位精度等性能方面均有着很好的

焊接深度学习检测视觉系统)(EL检测视觉系统)(电池片外观检测视觉系统)VisionBank AI依托开放式架构和前沿技术应用，不仅可以满足当前的光伏应用场景，其创新的“深度学习和传统算法深度融合
产线，装框机、接线盒安装机、点胶机、焊接机、扣盖机等设备往往由不同的设备厂家提供，设备上搭载的视觉系统都只是满足其特定需求而开发，每台设备呈现给用户的界面和运算逻辑均不相同，用户使用门槛极高。2、视觉