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安全与便利标准框架》签约国享受最便捷的通关待遇。英利组件车间员工正在对电池片进行焊接处理。在英利，始终关注产品设计及生产过程中的每一个环节，在生产车间，下道工序是上道工序的顾客，上道工序
离网电站，英利工作人员介绍，建成后，电站一直稳定运行，在2008年汶川大地震中仍正常供电，保障通讯畅通，这都得益于英利产品稳定可靠的质量保障。英利电池车间员工正在对电池片进行分类，按类别打包处理

特征? 答：晶硅组件常见的时效现象有电池片碎裂、热斑、EVA黄变、背板开裂、蜗牛纹等问题肉眼可见，热斑、接线盒虚焊、二极管失效、电热诱导衰减等问题虽然肉眼不可见，但都会导致组件内部电池片发热严重不均和
使用特别设计的连接件，将槽钢拼装即可，施工速度快，无需焊接，从而保证了防腐层的完整性。这种产品的缺点是连接件工艺复杂，种类繁多，对生产制造、设计要求高，因此价格不菲。镀锌钢的另一缺点是材料最终回收利用

看组件正面组件内的电池片是用焊带连接成串，再用汇流带把电池串连接成一个阵列。一线品牌的电池串是自动焊接而成的，片间距均匀，质量把控严格。由左至右：正常、虚焊、开焊
(焊带偏) 从组件正面可以看到每串电池片排列是否整齐、焊带在电池片上有无开焊、焊偏等情况，还要注意焊带表面有无堆锡、氧化现象(氧化的焊带呈黄色)。异物组件内部有无异物，这点非常重要

、易兼容其他产业化的先进技术。同时具备以上特性的MWT无疑是未来晶体硅产业化高效技术的重要力量之一。据南京日托光伏科技股份有限公司董事长张凤鸣博士介绍，常规电池片的正负电极分别位于电池片的正反两面
，而MWT电池片的正负电极均位于电池片的背面，这一技术被称为MWT背面接触技术。这一技术的实现需要：第一，在电池片上设计贯穿电池片的孔洞;第二，利用导电浆料将这些孔洞填充从而将正面的电极引到背面;第三

、坚定不移走创新创造之路开展工作，在智能制造、技术创新、精细化管理等方面取得了显著成果。一年来，我们牢记嘱托，智能创新高效稳定一年来，黄河公司先后完成了硅片提产增效、组件汇流带自动焊接和串焊段合线改造
、AGV全线自动化改造、电池片EL及颜色外观自动检验改造等技改项目，进一步提高生产设备自动化、智能化水平，在推进生产设备国产化同时降低设备后期维护和维修费用。预计到2018年底自动化水平提升至95

、缺陷损伤等问题，那么就要注意了，因为很有可能这块组件会出现隐裂等问题。再看细节，这里我们可以从这三方面来看。第一、组件内部。这里主要看的是组件内的每串电池片与互连条焊接排列是否整齐、焊接有无偏差
双辨别光伏设备的火眼金睛的眼睛很重要。接下来我们就来说说电池板的好坏是如何辨别？先看整体，一般一户电站所采用的组件都是同批次的，原则上同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，假若出现明显色差、断栅

出现明显色差、断栅、缺陷损伤等问题，那么就要注意了，因为很有可能这块组件会出现隐裂等问题。再看细节，这里我们可以从这三方面来看。第一、组件内部。这里主要看的是组件内的每串电池片与互连条焊接排列
是否整齐、焊接有无偏差，还要注意焊带表面有无堆锡、氧化现象，这里还要注意一个细节，一般化大厂的组件内部的电池片之间的间距是均匀的，在组件的封层中不存在气泡或脱层现象，而一些小厂这些细节往往会处理不好

，珈伟股份结合共享单车应用场景及消费者使用习惯，进行了数千次高低温湿热试验分析。在制造上，采用先进的高透光率PET及高品质EVA，配合变温调节层压工艺，同时在质量控制技术、焊接工艺、检测工艺、层压工艺中使
用多项业内领先技术，提高了光伏组件的转换效率、稳定性和耐候性。据介绍，珈伟股份提供的全球领先N型高效单晶转换效率高达24.2%，并优化了电池片切割方式、太阳能电池组件在局部挡光时仍然保持一定的功率输出

"毒瘤"究竟是什么?该如何祛除呢? "毒瘤"的诞生过程这个"毒瘤"叫做太阳能热斑。太阳电池组件由于在制造和实验的过程中，出现隐裂、碎片焊接不良等;或在应用过程中，被其它物体(如鸟粪、树荫等
会对太阳能电池会造成很严重地破坏作用，会严重的破坏太阳电池组件或系统，所以需要对太阳电池组件进行热斑检测，使相对发热均匀的电池片进行组合或维护，以避免组件所产生的能量被热斑的组件所消耗，同时避免由于

工艺，提高了光伏组件的转换效率,同时在质量控制技术、焊接工艺、检测工艺等环节中也使用多项业内领先技术。值得一提的是，珈伟股份提供的全球领先的N型高效单晶转换效率高达24.2%，在很短的时间内便能
让共享单车完成充电。此外，对于共享单车在使用过程中遇到的树荫、广告等挡光问题，珈伟股份通过优化电池片切割方式、组件表层特殊处理方式，在局部挡光时仍然保持一定的功率输出，且在广告粘贴时能够达到难粘易撕的效果

，许多不良商家也纷拥而入，民用光伏市场这片蓝海，似乎也将陷于无序竞争的漩涡。而这些不良行为主要包括：组件产品隐裂、设计安装缺陷、货不对板等问题。组件产品隐裂形成的原因，一方面可能是电池片在焊接或
搬运过程中受外力造成;另一方面也可能是电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成。原材料的缺陷也是导致隐裂的主要因素之一。这种隐裂对消费者来说，是非常难以发现的，往往需要专业的

。同时，分布式光伏户用系统主要是与建筑的结合，这对美观度也提出要求，而相应的是要求组件厂商生产出更美观的组件产品。而常规晶体硅光伏组件里电池片之间由焊条联接，对发电量及美观度等均有一定影响，因此
，电池片之间不采用焊条联接，而是采用金属导电箔的MWT组件脱颖而出。 MWT组件的优点可以归纳为以下几方面： 1、组件功率更高：减少了约3%的正面遮光损失，并降低了70%的串联电阻，从而提高组件功率

标准。同时，分布式光伏户用系统主要是与建筑的结合，这对美观度也提出要求，而相应的是要求组件厂商生产出更美观的组件产品。而常规晶体硅光伏组件里电池片之间由焊条联接，对发电量及美观度等均有一定影响，因此
，电池片之间不采用焊条联接，而是采用金属导电箔的MWT组件脱颖而出。MWT组件的优点可以归纳为以下几方面：1、组件功率更高：减少了约3%的正面遮光损失，并降低了70%的串联电阻，从而提高组件功率。2、组件

管理人员： 1)光伏组件有破损、灼烧痕迹、明显的颜色变化、气泡、电池片碎裂、玻璃碎裂，边框破损等情况 2)支架有歪斜、松动，防腐涂层出现开裂、脱落等现象 3)逆变器红色(故障)指示灯常亮，则设备
，但当杆件在进行连接时，用焊机进行焊接，就会破坏其表面的防腐层，很多时候节点连接处的锈蚀都是因为焊接完毕后未对焊缝处进行防腐修补造成。所以对于钢构件焊接位置，应按进行防腐油漆修补。 4、紧急情况

外力：电池片在焊接、层压、装框或搬运、安装、施工等过程中会受外力高温：电池片在低温下没有经过预热，然后在短时间内突然受到高温后出现膨胀会造成隐裂现象。原材料：原材料的缺陷也是导致隐裂的
处理。 2、标准的工艺参数，焊接电池片和电烙铁的温度工艺参数都有明确要求。 3、全自动流水线，组件全程无人为抬动等情况。 4、电池片焊前抽检，发现有问题的电池片挑出单独放置，坚决不投入生产。 5、焊接设备定期维护，所有设备严格按照计划检查、保养，确保设备状态良好。 FR：英利

主栅已经成为未来的趋势，如何在受光面积、银浆成本及焊接与封装技术方面做到最优化，是接下来多主栅组件技术PK的关键方向。 03 双面组件持续火热，认证标准正在起草双面组件的热度依旧持续
重要的参与者。 04 叠瓦组件与划片组件发展势头良好叠瓦组件和划片组件的技术也被越来越多的组件制造商所掌握。叠瓦组件把电池片叠加排列，充分利用组件内部的间隙，减少组件的线损。划片组件的

，原材料缺陷也是导致组件产生隐裂的主要原因，工艺参数因素：在组件生产中使用不正确的工艺参数，同样会诱发电池片的隐裂;如焊接温度过高，就很容易使组件产生隐裂，层压参数设置不合理，抽真空压力过大、过快也会导致
一、ink"光伏组件的隐裂1，什么是隐裂：隐裂是指当电池片(组件)受到较大机械力或热应力时，可能在电池单元产生肉眼不易察觉的隐形裂纹。隐裂会造成电池片部分毁坏或电流缺失，甚至可能导致电池断路、影响

。 03 直径仅为0.2mm的圆型焊带针对多组栅组件的圆型焊带通过这套新工艺，电池片增加了受光面积，提高发电效率。但是对焊接工艺和焊带也是一项新的挑战。此款焊带的直径仅为
。捕捉到的光能让组件产生额外增加的功率，理论上可以提高组件效率2%左右。此次展会间，还有一些分段式的反光焊带。即一段印花一段传统焊带。此工艺即可以提高组件的发电效率，也解决了之前与背电极焊接不牢的问题