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隐裂、热斑、PID效应，是影响光伏组件性能的三个重要原因，近期为大家所关注。今天来说一下隐裂。 1什么是隐裂? 隐裂是电池片的缺陷。由于晶体结构的自身特性，晶硅电池片十分容易发生破裂。晶体硅
组件生产的工艺流程长，许多环节都可能造成电池片隐裂(据西安交大杨宏老师的资料，仅电池生产阶段就有约200种原因)。隐裂产生的本质原因，可归纳为在硅片上产生了机械应力或热应力。近几年，晶硅组件

就不会出现电力不足和断电的情况。分布式光伏接入会不会影响电能质量? 电能质量即电力系统中电能的质量，系统的主要交直流转换部件为逆变器，逆变器经过电能质量测试仪测试合格后才投产使用，所以不会对电能质量
。采用不同的电池片及排布方式来调整透光率，分布式与建筑结合时会留出采光区域，不会影响室内采光。与建筑结合的光伏发电如何防雷? 雷电主要分为两种危害，直接雷击和间接雷击。直击雷的防护：在高大的

电网相联，只要电网有电就不会出现电力不足和断电的情况。 52、分布式光伏接入会不会影响电能质量? 电能质量即电力系统中电能的质量，系统的主要交直流转换部件为逆变器，逆变器经过电能质量测试仪测试合格后
建筑结合的可设计隔音与隔热层，满足不同用户个性化需求。采用不同的电池片及排布方式来调整透光率，分布式与建筑结合时会留出采光区域，不会影响室内采光。 61、与建筑结合的光伏发电如何防雷? 雷电主要

检查维修项目：组件边框、玻璃、电池片、组件表面、背板、接线盒、导线、铭牌、光伏组件上的带电警告标识、边框和支撑结构、其它缺陷等。若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件： (1)光伏组件存在玻璃破碎
工具，及其它电站运营维护中可能用到的工具; (2)测试工具：万用表、示波器、电流钳、红外热像仪/温度记录仪、太阳辐射传感器、IV曲线测试设备、电能质量分析仪、耐压仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪

测试仪检测组件本身功率输出情况和缺陷情况。EL测试仪主要应用在光伏组件生产过程中的质量分析、质量控制及光伏电站日常运维工作中，其优点是测试方法简单快捷、缺陷表征直观、设备价格便宜。通过EL测试仪能够

在光伏系统中，组件质量的优劣直接决定了发电情况的好坏。那么，如何区分组件质量好坏?对此，小编想说，虽然我们从肉眼分辨不出质量好坏，但是可以通过EL测试仪来检测。 EL测试仪作为光伏组件缺陷检测的
一大利器，主要应用在光伏组件生产过程中的质量分析、质量控制及光伏电站日常运维工作中，其优点是测试方法简单快捷、缺陷表征直观、设备价格便宜。下面小编就从EL测试仪原理、反应的缺陷类型、主要应用环节以及

实验的办法，在背板、EVA、玻璃和封装工艺等条件完全一致情况下，采用两组电池片（一组经初始光照，另一组未经初始光照），分别将其编号为I和II。同时，生产出的所有组件经质量全检及电致发光（EL）检测，确保
取决于电池的初始光致衰减。在光伏组件封装前对其电池片进行初始光照，则组件功率衰减会显著减弱。1.3、组件初始功率衰减与I-V曲线不良的关系研究随机选取一块质量正常组件，组件内所有电池的衰减基本一致，对

交直流转换部件为逆变器，逆变器经过电能质量测试仪测试合格后才投产使用，所以不会对电能质量造成影响。 54.可以将白天分布式光伏发电系统所发的电力储存起来用作夜晚照明吗? 可以将白天分布式发电系统所发的
设备户内型的噪音由用户和制造厂协议确定，满足广大用户的需求，与建筑结合的可设计隔音与隔热层，满足不同用户个性化需求。 2. 采用不同的电池片及排布方式来调整透光率，分布式与建筑结合时会留出采光区域

，高效单晶72片电池组件电池片遮挡处的绝对温度已经超过150C。而硅基半导体的PN结Tj标定值也只有150C。很明显，随着电池片效率的提升，组件热斑温度还将进一步升高，传统组件的设计已经不能满足组件长期
安全可靠工作的要求了。针对光伏组件中的热斑这一顽疾，通过新的电路设计，开发出无热斑组件。无热斑组件不仅彻底解决了组件发生热斑时电池片的高温问题，而且当电池串内电流失配时，无热斑组件的输出功率也比传统

检测。热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即
内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线

光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流
可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大

组件生产线层压前EL测试仪前认真地操作着测试仪，仔细检测太阳能电池板层压前是否存在隐裂、裂片等问题，确保生产的每一块电池板都合格。我学的就是机电一体化专业，而且这又是一个新能源产业，非常适合我。夏浩说，去年7月
备案的节能服务型企业，主要从事光伏并网发电系统、光伏独立供电系统及太阳能电池片、组件等的研发、生产和销售。集团公司经过慎重考虑，将企业落户在乌海，一是乌海地理位置好，有充足的太阳能资源，适合

的PERC电池结构图。2.2、少子寿命将镀膜后的硅片放置于烧结炉上进行1min的快速退火，激活Al2O3钝化活性后进行少子寿命测试。少子寿命测试采用WCT120少子寿命测试仪，经退火处理的硅片平均少子
110m的电池出现了严重的翘曲，并导致部分电池片失效；厚度等于和大于130m的电池没有出现严重的翘曲和测试失效。可见，硅片在减薄至一定的厚度后，机械性能严重降低，极易产生不良电池片。研发低翘曲率浆料或者采用

电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件 I-V 特性曲线测试仪完成。光伏组件安装质量控制光伏组件安装质量控制是对光
检测。热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成

检测。热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即
内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线

是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久
成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能

大。1.2、组件初始光致衰减的实验分析本研究采用对比实验的办法，在背板、EVA、玻璃和封装工艺等条件完全一致情况下，采用两组电池片（一组经初始光照，另一组未经初始光照），分别将其编号为I和II。同时，生产
II组低。因此，可推测光伏组件的初始光致衰减主要取决于电池的初始光致衰减。在光伏组件封装前对其电池片进行初始光照，则组件功率衰减会显著减弱。1.3、组件初始功率衰减与I-V曲线不良的关系研究随机选取