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电能质量? 电能质量即电力系统中电能的质量，系统的主要交直流转换部件为逆变器，逆变器经过电能质量测试仪测试合格后才投产使用，所以不会对电能质量造成影响。 54.可以将白天分布式光伏发电系统所发的
电池片及排布方式来调整透光率，分布式与建筑结合时会留出采光区域，不会影响室内采光。 62.与建筑结合的光伏发电如何防雷? 雷电主要分为两种危害，直接雷击和间接雷击。直击雷的防护：在高大的建筑上设立

方法光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片
检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械

如何判断光伏组件每个部件的质量?下面就分别从电池片、涂锡带、EVA膜胶、背板、钢化玻璃、铝型材、硅胶、接线盒几个部件具体谈一谈。 1电池片检验内容及方式 ●1)电池片厂家，包装(内包装及
外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年) ●2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。检验工具

01电池片1、检验内容及方式●1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)●2)抽检(按来料的
千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。2、检验工具设备单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机。3、所需材料涂锡带，助焊剂。4、检验方法●1)包装：良好，目检。●2)外观

抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)●2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。2、检验工具设备单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射
组件每个部件的质量?主要查看一下几个参数：电池片、涂锡带、EVA膜胶、钢化玻璃等。01电池片1、检验内容及方式●1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线

如何判断光伏组件每个部件的质量? 01电池片 1、检验内容及方式 ●1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片
在未拆封前保质期为一年) ●2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 2、检验工具设备单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机。 3、所需材料

维修检查维修项目：组件边框、玻璃、电池片、组件表面、背板、接线盒、导线、铭牌、光伏组件上的带电警告标识、边框和支撑结构、其它缺陷等。若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件： (1)光伏组件
拆装所需的工具，及其它电站运营维护中可能用到的工具; (2)测试工具：万用表、示波器、电流钳、红外热像仪/温度记录仪、太阳辐射传感器、IV曲线测试设备、电能质量分析仪、耐压仪、绝缘电阻测试仪、接地

、玻璃、电池片、组件表面、背板、接线盒、导线、铭牌、光伏组件上的带电警告标识、边框和支撑结构、其它缺陷等。若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件：(1)光伏组件存在玻璃破碎、背板灼焦、明显的颜色变化
工具，及其它电站运营维护中可能用到的工具;(2)测试工具：万用表、示波器、电流钳、红外热像仪/温度记录仪、太阳辐射传感器、IV曲线测试设备、电能质量分析仪、耐压仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、接触

光伏电池是由玻璃、EVA、硅片、背板组成，按照玻璃—EVA—电池片—EVA—背板的结构封装构成，其中背板位于光伏电池背面的最外层，是光伏电池重要组成部分，不仅起到封装的作用，同时还起到保证光伏电池
背板进入到电池板内侧，水蒸气的渗透还会影响到EVA的粘结性能，导致背板与EVA脱离，进而使更多湿气直接接触电池片而使电池片被氧化。其测试原理为将试验薄膜隔成两个独立的气流系统，一侧为具有稳定

电池是由玻璃、EVA、硅片、背板组成，按照玻璃EVA电池片EVA背板的结构封装构成，其中背板位于光伏电池背面的最外层，是光伏电池重要组成部分，本文将对太阳能电池背板材料、结构的现状以及发展趋势作
直接接触电池片而使电池片被氧化。其测试原理为将试验薄膜隔成两个独立的气流系统，一侧为具有稳定相对湿度的氮气流，并随着干燥的氮气流流向红外检定传感器，测量出氮气中水蒸气透过率。红外线检定法在整个实验

光伏电池是由玻璃、EVA、硅片、背板组成，按照玻璃EVA电池片EVA背板的结构封装构成，其中背板位于光伏电池背面的最外层，是光伏电池重要组成部分，不仅起到封装的作用，同时还起到保证光伏电池不受
粘结性能，导致背板与EVA脱离，进而使更多湿气直接接触电池片而使电池片被氧化。其测试原理为将试验薄膜隔成两个独立的气流系统，一侧为具有稳定相对湿度的氮气流，并随着干燥的氮气流流向红外检定传感器，测量出

绝缘材料就构成了电容。两片导电体面积对着的面积越大，电容就越大。阴雨天，组件表面有一层雨水，水与电池片有较大的面积，形成较大的对地电容。雨天对地电容与组件面积有关，5kW系统大约在330nF至
数量：1520人 (5)清洁时间：没有阳光的时间或早晚，光伏组件被阳光晒热的情况下用冷水清洗会使玻璃盖板破裂。 2.组件定期检查及维修检查维修项目：组件边框、玻璃、电池片、组件表面

有一层雨水，水与电池片有较大的面积，形成较大的对地电容。雨天对地电容与组件面积有关，5kW系统大约在330nF至550nF。解决之法：1.隔离型逆变器2.漏保换大100mA，家庭用电专门的漏保3.接到
)工人数量：15—20人(5)清洁时间：没有阳光的时间或早晚，光伏组件被阳光晒热的情况下用冷水清洗会使玻璃盖板破裂。2.组件定期检查及维修检查维修项目：组件边框、玻璃、电池片、组件表面、背板、接线盒

只有183W，为标况下的73.2%。 2光电转化效率 1)效率的计算方法理论上，尺寸、标称功率相同的组件，效率肯定是相同的。光伏组件是由电池片组成，一块光伏组件通常由
60片(610)或72片(610)电池片组成，面积分别为1.638 m2(0.992m1.652m)和3.895 m2(0.992m1.956m)。辐照度为1000W/m2时，1.638

物理老化，而且组件内部电池片和电路材料还需要耐受机械应力以及内部电场和迁移到组件内部湿气、氧气、离子共同作用的电化学腐蚀。光伏组件需要承受的各种应力以背板为例，作为光伏组件的一个重要材料
，是商业可用测试仪器的常用老化测试条件。其中ASTMG155或SAEJ1960中的老化测试方案背板或小组件。经过大量的实验，推荐的序列老化测试方法取得了良好的效果，能准确模拟户外失效模式，从而

组件内部电池片和电路材料还需要耐受机械应力以及内部电场和迁移到组件内部湿气、氧气、离子共同作用的电化学腐蚀。光伏组件需要承受的各种应力以背板为例，作为光伏组件的一个重要材料，背板为组件提供绝缘、阻隔
降雨，是商业可用测试仪器的常用老化测试条件。其中ASTMG155或SAEJ1960中的老化测试方案背板或小组件。序列老化测试案例经过大量的实验，推荐的序列老化测试方法取得了良好的效果，能准确模拟户外

参数分别采用Nicolet8700傅立叶红外(FT-IR)光谱仪、德国SemilabWT-1000少子寿命测试仪、上海星纳MS203晶片多功能参数检测仪进行测试;电池光照处理采用
)测量。2.2试验样品及处理样品采集相同电阻率(1～3)的铸锭多晶硅(MC-Si)及直拉单晶硅(CZ-Si)，测试其原料硅片各项参数并作相应记录;然后将样品经过相同电池加工工艺处理后，分别选取10片电池片

含量、少子寿命，以及硅片厚度等参数分别采用Nicolet8700傅立叶红外(FT-IR)光谱仪、德国SemilabWT-1000少子寿命测试仪、上海星纳MS203晶片多功能参数检测仪进行测试;电池
电池加工工艺处理后，分别选取10片电池片，采用热斑耐久试验箱进行光照处理，光照强度1000W/m2，时间5h;采用相同系统测量光照后的电池性能参数，计算光照过程中衰减比例。 3结果与分析硅片