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，在相同截面的情况下，薄壁型钢的回转半径可增大50-60%，截面惯性矩和抵抗矩可增大0.5-3倍，因而能较为合理地利用材料的强度。缺点：由于薄壁型钢的加工大多是在工厂，需要高精度的钻孔才能和光伏电池板后
，无纹无肋，其它钢筋表面外型有刻纹或有肋，这样就造成圆钢与混凝土的粘结力小，而其它钢筋与混凝土的粘结力大。b.成份不一样，圆钢(一级钢)属于普通低碳钢，其它钢筋多为合金钢。c.强度不一样，圆钢强度低

) PVF 薄膜的背板。该薄膜是唯一经过30年来在各种气候条件下（如沙漠、热带、沿海和高山）等户外实际验证，并仍能为组件提供至关重要的长期保护。从制造工艺和电池效率上看，如今的光伏电池产业已经有了
安全获得最佳长期投资回报本届SNEC光伏展期间，除跨界多方合作外，杜邦在众多专业观众的见证下，展出全新的Solamet PV19B 导电浆料，可帮助业界实现0.15%的效率提升，在电池产线的产能方面更可提高

还有较多优化空间。电池效率方面，有籽晶高效多晶硅锭较无籽晶高效多晶硅锭平均效率高。但电池效率优势主要体现在中下部，这一结果与PL检测结果相吻合，三块的效率优势分别为0.12% (B
低缺陷高品质多晶硅锭。这一理论来源于经典的形核理论。有籽晶和无籽晶高效多晶硅技术通过形核层与工艺的优化同样都可以获得小而均匀的晶粒尺寸。有籽晶高效多晶硅技术是硅材料的外延生长，而无籽晶高效

光伏发电逆变器主电路太阳能电池一般是电压源，因此逆变器的主电路采用电压型，太阳能光伏发电系统用逆变器的三种主电路形式如图1所示。图1（a）是采用工频变压器主电路形式，采用工频变压器使输入与输出隔离，主
电路和控制电路简单。为了追求效率，减少空载损耗，工频变压器的工作磁通密度选得比较低，因此重量大，约占逆变器的总重量的50％左右，逆变器外形尺寸大，是最早的一种逆变器主电路形式。图1（b）是高频变压器主

) 遮挡面积的确定a) 电池片没有遮挡时，对应面积为0%；b) 按IEC 61215 第三版确定Imp时遮挡面积；无热斑组件Imp 的遮挡面积为6.18%；传统组件Imp时遮挡面积
电池片热斑温度和硅片、电池片及组件制造工艺有很大关联性，各组件厂的测试数据也不完全一致，但有以下的平均值：组件种类

2.0.1光伏组件PV module 指具有封装及内部联接的、能单独提供直流电的输出、最小不可分割的太阳电池组合装置。又称为太阳电池组件。 2.0.2光伏组件串PV string 在光伏发电
计的专用支架。简称支架。 2.0.4方阵（光伏方阵）array（PV array）由若干个太阳电池组件或太阳电池板在机械和电气上按一定方式组装在一起并且有固定的支撑结构而构成的直流发电单元。又称

module指具有封装及内部联接的、能单独提供直流电的输出、最小不可分割的太阳电池组合装置。又称为太阳电池组件。2.0.2光伏组件串PV string在光伏发电系统中，将若干个光伏组件串联后，形成
（光伏方阵）array（PV array）由若干个太阳电池组件或太阳电池板在机械和电气上按一定方式组装在一起并且有固定的支撑结构而构成的直流发电单元。又称为光伏方阵。2.0.5汇流箱combiner-box在

线电阻损耗提高填充因子的同时，还能提高电池的短路电流。（4）减小载流子复合：最简便的减小载流子复合的方式是使用低杂质含量、低缺陷密度的高品质硅片。最近几年由于硅片铸锭工艺的进步以及高品质多晶硅料的使用
高效电池生产技术工艺流程如图8所示。在先进制绒阶段，金刚线多晶硅片经过常规酸制绒工艺进行初步制绒，去除表面附近的损伤层。继续经过黑硅技术手段进行再制绒，形成亚微米级的绒面。后续经过绒面微处理完成整个

转换效率将超过18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步
原有产能优化提升，预计全球多晶硅产量将达到36万吨，我国多晶硅产量将达到18万吨，产品价格预计仍将维持在11万元/吨左右，企业仍将承受低价压力。在电池组件方面，随着光伏行业的整体好转，以及由于组件价格

太阳能电池组件是整个光伏产业链的终端产品，在光线的照射下会产生直流电，经过转换成交流电就可以为我们日常生活所用。太阳能在我们生活的各个领域应用广泛，一个成品太阳能电池板要经过很多工艺处理，其中
、组件中有毛发及垃圾。4、汇流条向内弯曲。5、组件背膜凹凸不平。问题分析： 1、组件中有碎片，可能造成的原因：a、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。 b、本来电池