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、合肥、盐城成功下线，全面迈入700W+“大”时代。通威高效组件智能制造生产线此外，通威专注于前沿技术研发与创新。5月29日，通威THC、TNC组件分别以765.18瓦、743.2瓦的组件功率双双刷新
世界纪录。自2023年以来，通威已第8次刷新异质结组件功率世界纪录，3次在TNC系列产品上取得功率新高。通威高效组件智能制造生产线作为全球新能源产业的核心参与者和主要推动力量之一。未来，通威将持续坚持以科技创新引领发展，提供更高效、更优质、更可靠的光伏产品，助力中国乃至全球绿色能源转型和“双碳”目标的实现。

产业工人的进阶在“灯塔工厂”里，生产线自动化和智能化方面的改造，让AI智能成为生产管理的大脑，提高了产品质量，降低了成本和能耗。那么，这些高智能化的车间里，原来的产业工人怎么办?■ 央视新闻走进隆基“灯塔
工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等新技术，隆基这座全球光伏行业首个“灯塔工厂”，已建成51条智能化生产线，自动化程度高达90%以上，单位小时产能提升35%。隆基绿能副总裁李文学认为，“灯塔工厂”的

江苏傲彩智能科技有限公司厂房，总建筑面积2.4万平方米。项目分2期建设，项目一期投资35000万元，购置全新高速EPE、POE生产线7条。项目二期投资25000万元，购置全新高速EPE、POE生产线5条，建成后实现年产1亿平方米(10GW)太阳能电池封装胶膜。

制造业的扶持力度，推动企业转型升级。通威太阳能金堂公司车间内59条全数字化生产线高效运转，智能小车来回穿梭，机械臂有序抓取零部件，实现了全自动、智能化生产。央视CCTV-1《晚间新闻》播出通威5G智能
生产车间画面通威太阳能总经理周华在接受央视记者采访时表示，通过采用5G+智能制造方案，实现基地数字化管理、车间无人化智能制造，率先实现工业数字化、生产智能化、管理智慧化。与同等产能的传统生产线相比，5G

制作流程与工艺。参会人员参观正泰新能展厅及车间展望未来，正泰新能将持续深化对TOPCon工艺的成本优化与智能化生产线的转型升级，不断降低终端产品的成本，同时提升客户的使用体验与整体收益水平。公司还将致力于推广n型技术的高效价值，加速其在市场中的普及应用，为实现碳中和目标贡献新的动力与发展活力。

SEG Solar近日宣布，已在美国德克萨斯州休斯顿投资6000万美元，建设了一座全新的光伏组件工厂。该自动化工厂的生产线n型光伏面板初期年产能可达2GW，并计划在未来几年内逐步扩大至5GW
。SEG Solar的首席运营官Jun Zhuge在工厂开幕式上向众多客户、合作伙伴及当地官员表示：“我们在休斯顿的投资并非空谈，而是实实在在的行动。”SEG Solar称，其全自动生产线是世界上

试生产线，更是实现了钙钛矿硅组件效率达到26.3%的佳绩，远超市场上晶体硅产品22%至23%的普遍水平。为了加速这一高性能太阳能组件的规模化生产，协鑫科技规划在2025年年中前完成昆山500MW工厂的
第一阶段建设。公司已与中国华能集团、国家电力投资公司、香港及中国燃气等客户签署了新生产线产量的协议。此外，协鑫科技还积极拓展海外市场，与潜在合作伙伴深入洽谈，以期在全球范围内扩大其影响力。尽管钙钛矿技术