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企业也受到了能耗双控的影响。目前江苏37条水泥熟料窑、已停产14条。山东省日照市发展和改革委员会、国网日照供电公司发布《关于有序用电的紧急预警通知》，称受电煤供需矛盾加剧和高温天气影响，山东
两高项目，在上月产量基础上限产60%。其他两高企业实施降低生产线运行负荷、停运矿热炉限产等措施，确保9月份限产50%。据统计，陕西榆林拥有的电解铝产能为60万吨，按压降50%计算，运行产能下降30万吨

耗双控给出更为完善的指标设置以及分解落实机制，坚决管控高耗能高排放项目，严格实施节能审查制度。该文件发布之后，不少绩效预警的地区开始以停产、限电等方式控制能耗，力求完成年度目标。其中，云南省发改委
、酿酒等多个行业。受此影响，江苏部分纯碱企业开工率降幅20%，部分钢、铝企业已经停产。同时，浙江则发文要求加强重点用能地区结构调整，严控石化、钢铁、化工等产能规模，推动纺织印染、化学纤维、造纸、橡胶

集聚区发布停产通知，超1000家企业开二停二广东省：开二停五，只保留15%以下总负荷云南：工业硅企业9-12月份月均产量不高于8月产量的10%(即削减90%产量);9-12月黄磷生产线月均产量不得
限能，从2021年9月20日至30日，对全州29户硅企业实行停6天开1天(26日开1天)，再停4天的措施。 9月20日凌晨德宏州硅厂已经悉数停产，根据文件精神10月1日德宏州硅厂可逐步复产，然而考虑

地区开始以停产、限电等方式控制能耗，力求完成年度目标。其中，云南省发改委于9月11日发文，要求工业硅、黄磷减产90%，水泥产量压减80%以上。江苏也开展了2021年年综合能耗5万吨以上企业专项节能监察
行动，涉及石化、化工、煤化工、焦化、钢铁、建材、有色、煤电、纺织、造纸、酿酒等多个行业。受此影响，江苏部分纯碱企业开工率降幅20%，部分钢、铝企业已经停产。同时，浙江则发文要求加强重点用能地区

通知，要求配合双控。与相关部门协商后，已有部分生产线停产，整个公司有所限产。另外，江苏多晶硅厂家有关部门对能源一号表示，已收到减产通知，是否减产还在协商中。据能源一号了解，位于江苏的国内组件重点
厂商是在上周及昨天得知该消息的。有人士透露，当地有关部门并没有直接下发通知，而是以口头形式传达。在得知需要配合双控措施后，企业与各方都进行了沟通，近日对部分电池、组件生产线停产。由于每家公司在以往开足

煤矿采取限产、停产、关闭等处置措施。结合南四湖省级自然保护区内矿业权退出，核减新安、金源等煤矿生产能力。 2.煤电去产能。在确保电力、热力接续稳定供应的前提下，大力推进单机容量30万千瓦以下煤电
项目，东营军马场集团、通威氢化镁制储氢项目等。燃料电池及整车制造　泰安华硕能源移动式氢燃料应急电站生产线，青岛美锦燃料电池商用车整车生产项目、明天氢能北方工程研究中心及氢能燃料电池系统及核心部件

的本地区生产线清单内。二是为避免僵尸产能复活，规定连续停产两年及以上的水泥熟料、平板玻璃生产线不能用于产能置换。三是明确跨省置换应召开听证会，接受公众和媒体监督。 (三)产能置换操作程序更加规范
)2013年以来，连续停产两年及以上的水泥熟料、平板玻璃生产线产能(因省级主管部门制定或同意的错峰生产方案以及因地方规划调整导致此情况的除外)。 (四)光伏压延玻璃产能。六、退出产能如何核定

企业家，也即协鑫集团的缔造者，曾经的民营电王，尔后的世界硅王。也就在2011年，保利协鑫技改扩建的三条1.5万吨多晶硅生产线基本完成，一跃成为全球最大的多晶硅原料生产企业，并在其后9年一直保持了
集团、国电电力和川投能源等国资的身影。到2009年6月，全国有近50家公司正在建设、扩建和筹建多晶硅生产线，已有19家企业多晶硅项目投产，产能规模达到3万吨/年，另有10多家企业在建，扩建多晶硅项目

价格?反之，如果某个硅料企业囤积居奇，那么它的市场份额也会迅速被其他企业吃掉。况且硅料属于典型的化工行业，依靠大规模出货降低单位成本。若要检修停产，固定资产成本开支的损耗是企业最为避讳的事。你不生产
大厂的老厂生产线，这一价格生产都会面临亏损。即便是产能规模更高，成本控制最佳的新生产线，毛利率也仅能维持15%左右。市场产能出清促使硅料环节的占有率被动集中，这自然区别于主动扩张的集中度提升

表示：产业链上各环节都一样，停产、限产往往是下下策，因为停产后，折旧、工资等成本会更为凸显。而市场当然是存在自我平衡机制的，电池企业如果扛不住成本、库存压力，就会降价以刺激下游需求，也必然会倒逼上
，中国光伏新增产能项目投资超过4000亿元。在这其中，资本则最为热衷电池、组件产能。据报道，2020年，中国光伏新增了360多条太阳能电池生产线。若按照每条生产线400MW的产能计算，其总产能将超过

大幅提升公司的竞争壁垒。比如，大型熔炉可以实现单吨材料和燃料消耗下降、生产效率的提升以及折旧和固定成本的分摊。一般而言，1000吨/日生产线单位成本较650吨/日低10%-20%。在资金方面，光伏玻璃
行业的初始投资较大，一般每千吨产线需投资6-7亿元。并且生产线建设周期较长需要1-2年。投资回收期在五年以上。光伏玻璃认证周期长，客户关系长期稳定。光伏玻璃作为组件的组成部分，需搭载组件产品一同

月份达到最低点，单晶致密料均价降为5.83万元/吨，单晶菜花料均价降为5.30万元/吨，单晶复投料均价降为6.05万元/吨，多晶复投料均价降为2.98万元/吨。部分产能开始停产，海外产能陆续退出
需求。玻璃制造企业为了降本提效，生产线长度设置空余有限，这就限制了尺寸的增大空间。随着对高效率的追求，组件尺寸越做越大，特别是210mm系列组件，660W组件宽1303mm，现有玻璃尺寸无法满足

2 月 8日，海南发展(002163.SZ)公布，公司控股子公司海控三鑫(蚌埠)新能源材料有限公司根据1号生产线的运行情况，在2020年4月对其进行停产改造，此项目技术改造方案经公司第七届董事会
第四次会议审议通过。目前1号生产线升级改造工程基本完成，于2021年2月8日进行点火烤窑;烤窑结束后将进入设备联合调试和试生产阶段。据悉，此次升级改造项目采用先进的生产工艺和技术装备，产品定位为市场

400~500 美元/kg。在多晶硅价格上涨的2003-2008年，薄膜路线因为性价比凸显的优势，增速快于晶体硅路线，份额占比从6%提升至10%左右。应用材料等半导体公司纷纷推出了交钥匙生产线，国内
如正泰光伏、新奥光伏能源等企业大手笔买入生产线，加入原料热潮。高额利润的诱惑下，当时甚至还出现了金属硅和废硅回收冶炼等非主流路线。在国内同行纷纷投入薄膜路线的怀抱的时候，一家在香港上市的二线

。 3、光伏玻璃窑炉的连续生产性很强，一旦停产需要重新烧窑和爬坡，会耗费大量的时间和成本，因此行业退出壁垒相对较高。在当前超额利润的驱使下，行业龙头、行业二三线企业包括一些新进入者启动了大量的产能
600t/d的成本降幅在15-20%，成本的降低主要体现在大窑炉内部的燃料和温度更稳定，因此所需要的原材料和能耗就更少，相应的成品率也有提升且随着单线规模的大幅提升，导致需切除的废边占比、生产线有效

企业库存约可使用至1月中旬左右，预期最快年底或明年初将迈入新一轮上下游谈判博弈，届时价格才会趋于明朗，年底前单晶用料价格呈现持稳的走势。以多晶用料产出为主的个别企业停产检修，加上近期多晶硅片产出
组件开工率低迷，已有部分电池厂家考量年底前关停多晶生产线。电池片价格十二月订单大致底定，本周主要执行已签妥订单，整体价格稳定，G1电池片稳定在每瓦0.88元人民币、M6电池片均价落在每瓦

订立合同的权利; 3.1.2 投标人财务、信誉等方面应具备下列条件： (1) 没有处于被责令停产、停业或进入破产程序，生产经营正常且具备合同履约能力; (2) 没有处于禁止投标的处罚期内; (3
投标。。 3.2 专用资格条件 3.2.1资质等级要求：投标人应为储能变流器的生产厂家，拥有制造储能变流器的生产线(工厂)。 3.2.2资格能力要求： 1)投标人需提供近 3 年内(2017 年