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组件通过消除传统主栅，减少了电阻并增强了光吸收，显著提升了发电效率和发电量。此外，其更细焊带和低温焊接技术降低了内部应力，减少了隐裂发生，增强了组件的可靠性。同时，该组件更为环保、简约美观，适用于多种

%;同时，该方案通过低温焊接，减少了焊接过程中对电池片造成的热应力，有效减少了隐裂的产生，再次提升了组件可靠性。第二款新产品是基于Bycium+电池技术的单玻防积灰组件，功率高达650 W
、划焊排叠一体机、超高速划焊一体机等，以满足不同工艺路径与客户需求。全新串焊系统搭载了专利型隧道式灯箱，其精准温控系统使得温度均匀性更优，实现了稳态连续焊接，更利于TOPCon、HJT等新型高效电池的

电，为ABC电池效率提升创造了更高空间;ABC电池正面无栅线，100%全面积受光，更接近晶硅电池极限转换效率;而爱旭在BC路线首创的0BB技术，进一步降低电学损耗，并通过整版层压焊接技术大幅提升了产品
，有效解决了汇流条隐藏的可靠性挑战。同时，爱旭此次创新研发的ABC精准叠焊工艺，彻底消除了片间距，发电面积提升0.5%;加之叠焊工艺与ABC组件的一字型焊接天然适配，应力更低、隐裂风险更小，真正破解

解决方案。IFC技术相较与其他技术有多维度的技术优势。可兼容当下各种技术无主栅电池，同时可兼容更低成本材料电极的电池。采用低温技术，有效解决了高温焊接造成的隐裂、断栅、锡珠等问题。无主栅前端智能互
联系统应用于光伏组件流水线前端的制造环节，能够完成最新技术的无主栅电池片的无损划片、串连接、排版、汇流带的焊接及不良串的自动返修功能。其自动化程度高，兼容性强，可靠性高。理想晶延半导体设备(上海

不止，作为产业链配套的设备厂商同样开始拥抱这一挑战。2020年中，奥特维即开始分别结合PERC、TOPCon和HJT电池预研0BB焊接技术，涉及多种0BB串焊工艺。随着研究深入，已完成相关专利申请120
的应用场景。目前，奥特维最新的超高速多主栅串焊机产品可稳定实现10,800 半片/小时(以焊接切半后的 210 尺寸硅片测算)。同时推出了划、焊、排、叠一体化解决方案，在高产能的基础上，将组件件

组装等多个关键环节，可高效完成硅片、电池片和电池组件的制造过程。6月8日还有投资者有以下提问。贵公司曾经收购了一家机械臂企业，请问现在机械臂技术都应用在什么领域了?爱仕达回复：钱江机器人产品在焊接、打磨
爱仕达股份有限公司(股票代码：002403)控股子公司，是一家专注于工业机器人及核心零部件技术研发的高科技企业。公司掌握核心技术，提供3KG至800KG负载的多种工业机器人，并熟练应用于焊接、切割、喷涂

串焊机等先进设备。鼓励动力电池行业生产设备向高精度、高速度、高可靠性升级，重点更新超声波焊接机、激光焊接机、注液机等设备。鼓励新能源汽车及零部件行业适应轻量化、智能化等需求，重点更新一体压铸成型、自动化
焊接机器人等设备。2024年，力争装备制造业增加值增长7%以上。面向智能光伏、新能源汽车等优势主导产业，加大研发设计、高精度仿真、质量检测、供应链管理等环节的工业软件开发与应用。加快发展面向智慧能源

电池片的串联，以保证电池组件的整体性能。为解决这一问题，业内专家提出了多种解决方案。其中，点胶焊接方案因其高效、稳定的特点而受到广泛关注。该方案通过在电池片上涂抹特殊导电胶，然后将焊带与电池片上的细栅线
进行焊接，实现电池片的串联。这种方案不仅减少了银浆的使用量，降低了成本，而且增大了电池片的有效光照面积，提高了发电效率。然而，点胶焊接方案在实际应用中仍存在一些问题。例如，导电胶在常温下呈流动态，难以

。此次中标机型为小牛独有的IFC直接覆膜技术全套设备，包括CHJ40一体化覆膜机、CP80机器人式排版机以及DH300型超高速汇流带焊接机，标志着小牛IFC技术即将在无主栅领域实现大规模应用，为光伏产业