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中来光电取得的0BB技术专利为一种新型的导电胶合层，它的诞生主要是针对无主栅电池片和薄片电池片生产中面临的焊接问题。在光伏电池片串联或并联成组件的过程中，需要在电池片上焊接焊带，来起到导电聚电的作用
，在传统工艺中这一过程通常是采用高温的红外焊接方式来完成。但这种焊接方式并不适用于无主栅电池片和薄片电池片的焊接，在高温焊接的影响下，电池片出现弯曲、碎片的概率将大大提高。鉴于此，我们一直在探索尝试

这样的焊接。在其他工艺过程当中也可以实现互联，我们做了一些非常深入的测试和研究。关于组件焊接技术来看，会比我们常规的好处在哪里呢，一是在串焊实现常温的连接，常温下就可以连接到了。在实现的过程当中，不仅是
焊接技术，在封装工艺也是做了持续的改进，我们知道TCO比较光滑，和角膜粘接力比较低，我们做了一些封装胶膜的改进，粘结力目前已经到了40，可以满足我们可靠性的需求。为了低碳的考虑，我们也采用了钢边框的

，现已成为该生产环节视觉检测系统的行业领先者。提供的检测解决方案包含硅片外观缺陷检测、电池片外观检测、汇流带引线焊接质量检测、接线盒定位及焊接检测、电池片EL检测、铭牌及字符检测等典型应用场景
。（接线盒定位及焊接检测）（电池片EL检测）（太阳能电池片外观检测） Microsoft YaHei UIi/i;color: rgb(34, 34, 34);letter-spacing: 1px

气候条件下环境温度高带来的热斑风险。山地环境同样给接线盒带来了电流升高的挑战，需要考虑环境温度高带来的散热和可靠性问题，对应到二极管的热性能和热失控风险。阿特斯通过接线盒内部结构调整、用材优化、先进焊接工艺和

突破。三一硅能有限公司副总经理施星星介绍，此次下线的光伏高效组件，使用三一自主研发的N型低氧单晶硅片，单片厚度与3根头发丝的厚度相当。使用高效N型TOPCon电池工艺与行业最新MBB组件焊接工艺，组件功率达575瓦，比常规的主流产品高出将近30瓦，为当前光伏产品最新技术。

电池技术开发的光伏组件，依托搭载M10硅片及多主栅、半片技术、无损切割、智能焊接等系列核心工艺技术，兼具转换效率高、低衰减、低温度系数等多项性能优势，低度电成本优势也确保了组件经济效益优势极为凸显
方面，元太光伏基于M10/G12大硅片技术平台进行开发设计，最高转换效率可达21.6%，组件功率覆盖530W-670W，基于行业先进的MBB、无损切割、智能焊接等多种组件技术，应用范围覆盖各类分布式

装备制造行业节能低碳技术改造重点方向重点推广清洁铸造、精密锻造、绿色热处理、先进焊接、抗疲劳制造、轻量化制造等技术。重点研发一体化压铸成形、超高强钢热成形、异质材料焊接等先进近净成形工艺技术，纯电

、焊接材料、装配式建筑、硬质合金等领域发挥各自优势开展产业协作，共同建设“綦江·自贡高端铝合金材料研发应用中心”“綦江·自贡齿轮专用硬质合金刀具磨具应用研究中心”“綦江·自贡装配式建筑研发设计中心