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BC电池。实际上我觉得BC电池现在不是那么科学，做在背面的电极结构很多，比如前几年比较时髦的MWT etc，荷兰人发明的，通过激光钻孔，把电极放在背面，做组件，全是背面，它也是一个BC电池。我们现在
高低结。另一种是局域场钝化。PERC，用的是三氧化二铝，激光一开槽，电极的部分也就被破坏了，所以它用的是局域钝化，也可以叫局域点接触。PERC的钝化效果更好，所以效率更高一些。再往后发展，就是我们现在

PERC电池怎么做大的，我们很多“老兵”应该感同身受。PERC电池的基本原理我就不讲了，主要是通过激光开槽实现金属化接触，后面发展了双面电池。从2015年开始量产，通过全产业的努力，刚才曹宇主编也说了，设备
，还有很多空间可优化，这跟硼也有关系。(2)LECO。它把烧结过程中钝化层侵蚀和接触形成这两个关键步骤分离，效率提高0.2-0.3%。以上两个技术，都是激光来实现的。所以有企业在想，是否能一步解决?我想

去年最火的两个技术，一个是激光SE，一个是激光辅助烧结。我们利用模拟软件Ouokka3进行分析，得出以下几点损失路径。既然是损失路径，也就相当于找到了需要改进的地方。这是我们对P+发射极进行的改进计划
，利用激光SE技术，从右图可以看到它的效率提升。红点部分是加了激光SE的，黑点是没有加激光SE的。可以明显看出来，红点的趋势是在黑点上面的，利用激光SE技术，提效大概在0.25%-0.3%之间。这是中来

通过激光的方式，让上面100多个电池自动串联在一起，需要有激光设备从P1做到P4的去边、清边设备。这是去年钙钛矿薄膜电池发展的效率，到去年底，其实进展有点快，包括极电、纤纳、协鑫，在不同的尺寸上都有
道工序到最后一道工序，我们提供完整的设备。从清洗、激光、电子传输层、空穴传输层、钙钛矿层，包括更细的修饰层、缓冲层，最后的背电极，以及P3划线、P4清边的动作都有，整体面积在2400平米。这是叠层百兆

，可以提供针对性和系统性的解决方案。包括磁控溅射设备，基于自主磁场、电场耦合设计，具有旋转靶、孪生靶的独特设计，可以提供高稳定性、适合钙钛矿电池工艺的技术。此外还有激光划刻设备，采用的是全自主光学和运动

近日，迈为股份半导体晶圆研抛一体设备顺利发往国内头部封测企业华天科技(江苏)有限公司(以下简称“江苏华天”)，同步供应的还有12英寸晶圆减薄设备以及晶圆激光开槽设备。本次合作标志着公司自主研发的国内
首款(干抛式)晶圆研抛一体设备各项性能指标达到预期，开启客户端产品验证。设备交付现场设备介绍2021年起，迈为股份向华天科技(西安)有限公司供应半导体晶圆激光开槽设备，得益于激光能量控制、槽型及切割

从事太阳能光伏电池设备研发、制造与销售为一体的高新技术企业，拥有业内先进的太阳能电池装备研发、制造和生产供应能力，主要产品包括湿法设备系列、管式设备系列、板式设备系列、激光设备系列、金属化设备系列、智能制造设备

LECO激光辅助烧结技术，利用激光的高度能量集中和可控特性，将高温烧结过程中钝化层侵蚀和接触形成这两个关键步骤分开，进一步精准调控烧结过程。仅用时7天，便完成LECO激光辅助烧结设备的全线衔接量跑
，TOPCon电池(叠加LECO激光烧结路线)量产平均转换效率达到26.5%。在提升效率的同时，有效降低了背面超薄Poly化难度，对TOPCon电池的持续竞争力具有重要意义。大恒能源TOPCon基地6个月

自动化装备制造企业，拥有1000多名员工。奥特维在发展的10年时间中，立足光伏行业需求潜心研发，陆续推出串焊机、贴膜机、激光划片机、硅片分选机及光注入退火炉，在为行业客户提高生产力的同时也符合精
益生产的要求和智能工厂的布局。2020年公司响应行业“大尺寸”路线的发展要求，在设备产业链中较早、稳定的推出适用大尺寸要求的高产能、兼容性强的多主栅串焊机、无损切割工艺的激光划片机、新型硅片分选机以及

自主研发、设计、制造，其采用激光巨量转移技术，利用特殊整形后的方形匀化光斑，结合高速度高精度振镜扫描，可以实现高效率及高品质的加工，将微米级Micro LED晶粒批量转移到目标基板上。Micro
设备结构设计与激光工艺技术，天马新型显示技术研究院从芯片与胶材开发方面提升工艺窗口，最终成功实现大范围三色拼接转移验证，且转移后无明显尘粒(particle)，落位精度及偏转角度均达到行业领先水平

和效率提升成为未来关键挑战。▶ 上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠随着中国产业化平台的发展，激光图形化、非银金属化的应用，头部企业的引领作用以及产业链配套的健全，BC类电池技术近期取得显著进展
急速产品化时代，随着LP与PE路线的开发及激光技术的快速导入，TOPCon电池价格急剧下降。根据模拟计算，通过引入Poly finger技术，在正面栅线宽度为90μm、poly厚度为100nm时