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) 249　临沂新科医养健康管理有限公司智慧养老中心项目(总建筑面积40.1万平方米) 250　华工法利莱切焊系统工程有限公司复杂构件大功率激光三维切割高端装备研发与产业化项目(年产高效五轴联动三维
　济南森峰激光科技股份有限公司年产30000台激光装备项目(年产激光装备3万台) 89　青岛海尔空调电子有限公司海尔胶州中央空调制造项目(年产多联机、热泵空调、中央空调300万台〔套〕) 90

、光伏焊带等辅材和设备，打造上下游协作配套的产业链条。大力推进智能光伏建设，优化太阳能光伏发电整体解决方案，通过试点和项目示范，因地制宜推进屋顶分布式光伏发电及其他场景应用建设，基本形成
核心技术攻关，重点在高效电池、薄膜太阳能电池和组件等领域进行布局。围绕龙头企业配套，进一步做大做强逆变器、光伏玻璃、光伏焊带等辅材和设备，打造上下游协作配套的产业链条。大力推进智能光伏建设，优化

、光伏焊带等辅材和设备，打造上下游协作配套的产业链条。大力推进智能光伏建设，优化太阳能光伏发电整体解决方案，通过试点和项目示范，因地制宜推进屋顶分布式光伏发电及其他场景应用建设，基本形成
电池和组件等领域进行布局。围绕龙头企业配套，进一步做大做强逆变器、光伏玻璃、光伏焊带等辅材和设备，打造上下游协作配套的产业链条。大力推进智能光伏建设，优化太阳能光伏发电整体解决方案，通过试点和项目示范

硅片电池、从整片到半片、从扁平焊带到圆形焊带多主栅、从单面到双面。每一次技术创新都使组件功率、效率和发电量都得到跨跃式提升。而阿特斯在这些技术的开发过程中始终走在行业前列，不仅仅只停留在各项专利的申请
已经申请了此项专利(设计图如下)。该专利的部署，突破了行业多年整片光伏组件的设计天花板，使得组件功率得到大幅度提升，同时焊带功率损耗降低了75%，组件工作温度、热斑风险也得到了进一步降低，光伏组件

则是单/多晶电池、光伏电池组件，下游则包括逆变器、电站EPC系统和运营。其中，从生产工序来看，光伏组件生产流程大致分为：经电池片分选单焊接串焊接拼接(就是将串焊好的电池片定位，拼接在一起)中间测试
，金辰股份目前可提供激光划片机、串焊机、丝网印刷机、叠片焊接机、汇流条焊接机、层压机、EL测试仪等设备，覆盖了光伏组件全设备，同时金辰股份还可以提供组件自动化生产线。从市场竞争格局来看，国内

银浆含量;低温银浆工艺有利于降低栅线宽度至 15m 以下，多主栅及 SMBB 技术的银浆用量下降幅度 35%;通过高精度无接触焊接的新型印刷技术降低银浆耗量，帝尔激光、迈为股份等均在研发。根据
采用 182 尺寸电池片，功率达 570W，量产效率 22.3%。 N 型组件中，多主栅成行业标配技术路线。MBB 技术，即多主栅串焊技术，主要具有三大优势：功率提升、成本降低和可靠性提升

%。组件设备：多技术驱动扩产升级，设备更新需求空间巨大组件设备工艺流程较长，串焊和层压设备价值量最高。组件的工艺流程链条较长，主要分为电池分选、激光划片进行电池选择和分割，然后再
及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备

无主栅线，以导电箔取代焊带，不仅提高了组件的受光面积，而且无焊接工艺规避焊接应力以及铅的使用，组件不仅性能优渥而且更加环保，获得了行业一致认可。日托光伏总裁张凤鸣博士 2020年光
行业中占绝对主流的电池以P型电池为主，其主要特征是电池的正负电极分别位于电池的不同面(正面或背面)。MWT背接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面，消除

组件的设备，包括硅片分选机、高速串焊机、激光划片机等。光伏组件制造环节的核心设备串焊机面市后，迅速得到市场认可，获得隆基、晶科、晶澳、正泰、印度ADANI等多笔重要订单，目前在该市场占有率较高
。2021年，公司对主要产品进行全面优化和升级，积极开拓产业布局，于6月增推新款划焊一体机、高速排版机、叠焊机等。其中，高速串焊机AM050E兼容156-230mm电池片，在保证碎片率不超过0.2%的前提下

业产业集群窗口平台、川南唯一的科技成果交易公司等公共服务平台。企业自主研发能力较强，东方锅炉集箱短管接头机器人智能装焊系统的开发与应用项目荣获全国质量创新大赛Ⅳ级大奖（最高为Ⅴ级），是全国电站设备制造
水平。阀领域重点发展发火电、非常规天然气勘探开发及运输、长输管线配套、油气开采等配套阀门装备，开发电锅炉阀门、煤层气页岩气智能联动控制球阀、大口径全焊长输管线球阀、海洋石油天然气专用球阀、双密封导轨阀

硅片极为重要，但是薄片化带来的挑战也非常大，常规的焊带高温焊接的方式严重制约了硅片厚度的持续下降，所以目前量产最多只能降低到160m左右，进一步的硅片减薄必须采用更先进的无应力互联封装方式，而MWT技术
恰恰提供了完美的解决方案。所以HJT+MWT电池采用120m甚至更薄的超薄硅片，只需要增加激光开孔和隔离工序即可。其工艺流程如下图所示： ●大尺寸超高效MWT+HJT电池工艺流程

计算平台、高精度地图与定位、车与外界全方位网络连接的新一代信息和通信（V2X）、线控执行系统等智能网联核心技术，引导激光雷达、毫米波雷达、车载平台、车载摄像头、车规级芯片等关键零部件产业化。推进天津
零部件项目，实施中环领先材料集成电路硅片、金桥焊材高端焊接材料等关键基础材料项目，以及北特汽车轻量化铝合金精密成型自动化制造等先进基础工艺项目。 3．打造优势产业集群。依托产业链中具有核心地位的

下，光伏行业需要尽力提升光伏组件的光电转换效率和单位面积组件的发电能力，以叠瓦组件为代表的高密度封装组件就成为必然选择。叠瓦组件利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠
组件通过焊带金属与硅基接触实现电路串联，线损减少，有效降低热损耗。此外，电池片通过导电胶柔性连接，应力分布均匀，不仅可以适应更薄的硅片有效降本，并且隐裂风险更低，而小片电池更可将隐裂影响限制在更小的区域

简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。但异质结电池制造组件，也面临一系列技术挑战： 1. 异质结需要不超过200度的低温工艺，因此异质结电池串焊、层压耐热性差
适用于TCO薄膜，并且对异质结非晶硅层和低温银浆制作出来的栅线有更好保护的封装胶膜。 3. 半片电池已经成为组件技术的标配。而异质结电池切半的激光切损高达0.3%-0.5%，因此，组件行业急需适用于

市场对家庭安装的要求。 2. 组件奖项：隆基乐叶太阳能科技有限公司 Hi-MO5 是一款采用 PERC 技术的高性能双面光伏组件。Hi-MO5 专为大型太阳能园区而设计，采用掺镓硅片材料和特殊的焊带
设计。在户外应用中，硅片材料最大限度地减少了输出功率衰减，而特殊的焊带设计允许光伏电池高密度封装，从而将效率提高了令人难以置信的 21.3%。 3. 跟踪系统奖项：天合光能Trina Solar

优化，在抗衰减、抗阴影、减低热斑效应等特性上有所改善，可以实现同功率同环境下更多的发电量增益，进一步降低系统LOCE。目前市场上主流的高密度组件技术包括：叠瓦、叠焊、拼片，我们来
分析各个技术路线的特点。叠瓦技术：基于传统组件技术革命性的高效组件封装技术。叠瓦组件利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠层柔性联结，优化了组件结构，实现了电池片零

、高可靠性、低成本、更加美观和绿色环保的光伏组件的技术路线。在电池环节，其采用激光打孔、背面布线的方法消除电池正面的主栅线，正面电极细栅线收集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在
电池片之间的连接均在电池片的背面实现，消除了常规组件中相邻电池片之间通过焊带从正面到背面的连接所导致的应力，从而避免了可能产生的电池片隐裂等可靠性问题。 MWT组件sunport power

在2020光能杯颁奖盛典上，日托光伏总裁张凤鸣博士介绍，与行业中占绝对主流的P型电池相比，MWT背接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面
，消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式，从而全面克服常规焊带连接的缺点。当前，基于P型电池的MWT技术已实现了30