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明亮、现代化设备错落有致，灰色的地面、白色的厂房架构，红色的标语和黑色的管线整整齐齐、极具线条感，在厂房内行走几乎看不到灰尘。上片、清洗、激光刻线、镀膜、热处理、效率测试、产品检测、组建包装经过20
光伏材料有限公司副总经理王昌华调侃道，铜铟镓硒薄膜太阳能电池组件就像一块夹心饼干，上下各一层玻璃，中间是电池膜层。看起来很简单，实际上对技术的要求很高。据了解，凯盛光伏铜铟镓硒薄膜太阳能

得不到认可情况下，奥特维在2013年只卖出了两台太阳能电池片全自动串焊机。但是到2013年以后，由于技术水平较高，且定价超出同类产品价格，奥特维很快在国内光伏企业中打响名头。公开资料显示，2013年
用于建设技术实验室，引进高端人才，提高研发实力。据招股说明书(申报稿)披露，2016年～2018年，奥特维应用于光伏设备的产品常规串焊机的营收占比较高，分别达90.92%、71.68%、40.53

, Jsc和FF在表1中列出。下图2和图3分别为Fraunhofer-ISE 的单晶钝化接触太阳能电池的效率提升及钝化性能改善曲线，从中可以看到钝化接触技术对于效率提升的潜力。目前N型前结钝化接触太阳能电池
单晶钝化接触太阳能电池钝化性能进展 1.2 钝化接触太阳能电池的优势为什么高效太阳能电池效率提升到25%之后的技术路线是钝化接触电池，而非其他结构的太阳能电池;为什么是N型钝化接触电池，而非P

多晶硅中的寄生吸收，避免金属指状物对正面的遮蔽。 n +型和P+型多晶硅由一块内置多晶硅区域彼此分离，该区域使用实验室工艺进行处理。ISFH指出介质背面反射激光消融，类似于目前的生产技术。创下记录
㎡指定电池面积上的填充因子为(84.280.59)%。用激光接触开口取代光刻是迈向工业化的重要的第一步，因为它实现了金属化丝网印刷工艺。工作组组长Robby Peibst教授表示。 ISFH指出

法除去分隔沟中的金属，完成被电极的分离。整套工艺可以说还是相对复杂，并且使用了多次光刻和需对准的工艺。ISFH的技术人员也了解这一问题，目前正研究如何使用激光技术替换掉光刻。
效率最高的电池。该电池采用交错背接触结构(IBC)，正负电极均采用多晶硅氧化层(POLO)技术实现钝化接触。普通双面电极的电池在使用钝化接触(包括HIT在内)时，虽然提高了钝化效果和电压，但由于钝化

，产线易于改造，只需在现有工艺基础上增加镀膜和激光划线两步，技术难度相对较小，设备投资成本低，是业内高效电池路径的首选。现阶段PERC电池中P型电池占绝对优势，但P型组件存在光衰。N型组件则没有光衰
价，发电侧平价已现曙光。近期国内第一批平价上网项目中，光伏发电项目约占15GW。目前看，在三北特高压配套光伏项目已经能够实现平价。我们认为未来的降本之路仍将围绕高效电池开展。PERC技术结构简单

;背面p/n交替的叉指状结构的形成是IBC电池的技术核心，可通过光刻、掩膜、激光等方法实现。 ▲图1. IBC电池结构示意图 1.2 IBC电池发展过程 1975年
无金属接触，背面的正负电极接触区域也呈叉指状排列。 FSF的作用是利用场钝化效应降低表面少子浓度，从而降低表面复合速率，同时还可以降低串联电阻，提升电子传输能力，可通过磷扩散或离子注入等技术形成;背面

之一，集成了先进的半片技术，运用高精度激光切割工艺，将常规电池片一分为二，使电池片电流减半，有效降低了组件内部损耗。同时，由于半片电池片间隙增多，多次反射后将有更多阳光被吸收，极大提升了组件的输出功率
光伏产业在技术侧和市场侧呈现哪些新趋势和新特点?去年我国531新政促使光伏产业加速降价，实施一年来对光伏企业走向世界有哪些影响? 李纲：在政策引导和市场需求双轮驱动下，我国光伏产业快速发展，光伏发电应用市场

常规的基础上不断地增加设备、增加工艺，如加背钝化设备，加激光设备，加SE技术，加TOPCon技术等等，而异质结则是简化工艺，一共只有四个步骤。所以我认为只要技术门槛突破以后，更多的供应商加入，一起研发

历史性时刻。未来光能董事长王步峰对光远股份公司的叠瓦焊接线具有0.8mm重叠量、≤50um激光超低切损、超低的ECA耗量(2g/块)、超高的产品一次性合格率(99.6%)、完善的过程检测系统、灵活的
兼容性给予了高度的评价，称赞这项引领行业的叠瓦装备技术将给未来光能降本增效提供有力的保障。王步峰还表示，选择与深圳光远股份公司合作，是对现有国内的装备生产厂家生产的叠瓦焊接线进行全面考查、筛选、对比

它是一个系统性工程，而不是简单的工序改造。他指出，由于最开始没有供应链，包括电池结构、激光打孔技术、封装材料都需要自己研发。好在，他们成功了。 6月4日，即SNEC展会首日下午，日托光伏发布了
太阳能相关器件，希望利用自己的专业知识解决全球能源问题。现在称为TOPCon的隧穿氧化钝化技术，就是我的博士论文课题。此外，目前应用广泛的PERC技术，我也是发明人。从80年代起，陆续有中国留学生

不同于传统的光伏组件只能利用正面入射的光照，双面组件的背面也具备光电转化的能力，功率/发电量增益显著，且能够多项技术叠加使用，度电成本降幅贡献最高可达18%。随着制作工艺的日趋成熟以及对应成本的下降
，双面组件已经进入规模化生产阶段。报告数据显示，2018年双面组件规划产能超过15GW(若以第四季厂商开始投入生产, 实际产能约为3.75GW)，主战场是光伏领跑者项目。双面技术成为第三批应用