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技术装备。加大系统优化技术研发和推广力度，鼓励先进节能技术、信息控制技术与传统生产工艺的集成优化运用，加强流程工业系统节能。针对新增产能和具备条件的既有产能，以整合设计为突破口，形成贯通整个工业企业生产流程
的综合性节能工艺技术路线。4.余能回收利用技术装备。加强有机朗肯循环发电、吸收式换热集中供热、低浓度瓦斯发电等技术攻关，推动中低品位余热余压资源回收利用。加快炉渣、钢坯和钢材等余热回收利用技术开发

封装高可靠性、降低铝浆用量、弯折率降低、与现有PERC生产线兼容、可采用单晶硅或多晶硅作为基体，成本优势显著。缺点是工艺要求特殊、背面印刷精度较单面PERC电池的要求略高、对铝浆有更高的要求
光致衰减还未研究清楚。目前的研究认为多晶PERC电池的衰减与表面钝化无关，与注入浓度有关，与热历史有关，经长期辐照可恢复。我国的光伏企业也相继推出了针对单多晶PERC电池的抑制衰减的工艺和设备。研究

技术、全背结技术、适合光伏电池专用的吸杂工艺等技术的研究及应用。鼓励晶澳太阳能发展技术成熟的PERC电池、金属穿孔卷绕（MWT）电池、双面电池、黑硅电池、HIT电池、IBC电池等高效晶硅电池规模化
关键辅料企业，采取合作、引进、消化、吸收等多种方式，提高光伏辅材制造水平。4.光伏生产设备。主要任务：鼓励具有国际先进水平的低能耗、高效率、智能化光伏重大装备产品制造及工艺技术研究，提升关键生产设备的

专用的吸杂工艺等技术的研究及应用。鼓励晶澳太阳能发展技术成熟的PERC电池、金属穿孔卷绕(MWT)电池、双面电池、黑硅电池、HIT电池、IBC电池等高效晶硅电池规模化生产，促进多种新型高效电池共同发展
关键辅料企业，采取合作、引进、消化、吸收等多种方式，提高光伏辅材制造水平。 4.光伏生产设备。主要任务：鼓励具有国际先进水平的低能耗、高效率、智能化光伏重大装备产品制造及工艺技术研究，提升关键

电极技术、全背结技术、适合光伏电池专用的吸杂工艺等技术的研究及应用。鼓励晶澳太阳能发展技术成熟的PERC电池、金属穿孔卷绕（MWT）电池、双面电池、黑硅电池、HIT电池、IBC电池等高效晶硅电池规模化
光伏辅材制造水平。4.光伏生产设备。主要任务：鼓励具有国际先进水平的低能耗、高效率、智能化光伏重大装备产品制造及工艺技术研究，提升关键生产设备的性能和成套生产线的自动化程度。重点发展高效晶体硅电池

、全背结技术、适合光伏电池专用的吸杂工艺等技术的研究及应用。鼓励晶澳太阳能发展技术成熟的PERC电池、金属穿孔卷绕（MWT）电池、双面电池、黑硅电池、HIT电池、IBC电池等高效晶硅电池规模化生产，促进
。4.光伏生产设备。主要任务：鼓励具有国际先进水平的低能耗、高效率、智能化光伏重大装备产品制造及工艺技术研究，提升关键生产设备的性能和成套生产线的自动化程度。重点发展高效晶体硅电池生产设备、薄膜电池

吸收入射光线，从而提升电池和组件的发电量。和常规电池相比，该款电池主要增加了双面浆料印刷和硼元素掺杂(如旋涂、印刷高温推进和固态源扩散等)等工艺。目前国内主要企业储备的该产品技术基本都没有用到激光等工艺，因此整个

流水线的工段和工序，以提高作业效率，降低重复投资。梯次利用，最合理的应该是拆解到模组级，而不是电芯级，因为电芯之间的连接通常都是激光焊接或其他刚性连接工艺，要做到无损拆解，难度极大，考虑成本和收益
及性能分类、电池重新成组为梯次利用电池模组或PACK、池均衡维护检测动力电池退役时，是整个pack从车上拆解下来的。不同的车型有不同的电池pack设计，其内外部结构设计，模组连接方式，工艺技术各不相同

看左边是它的工艺流程图，我们尝试了三种方式去进行它的选择性背场的研究和制作，一种是激光的方式，一种用腐蚀的浆料把背面的高掺杂去腐蚀掉，第三用化学的方式刻蚀掉它，通过对比，在实验中增益的程度也不一样
起名为pand，正好和国产熊猫是一致的，当时为什么选择N型N-PERT，第一个结构比较简单，第二个利于产业化，第三个成本低，和现在产线设备大部分都可以做兼容，大家知道HIT工艺流程和设备，现有大部分

储能发展势头强劲，或将迎来发展的黄金时代。日前在深圳举行的第二届中国储能技术与应用展览会上，比亚迪、雄韬股份、科陆电子、南都电源、猛狮科技、欣旺达、亿纬锂能、大族激光、圣阳股份等一众上市公司纷纷携
，生产工艺和制成体系已经完备。产品定位和市场需求找到契合点。目前整个储能行业，还是缺少明星项目的出现来引领行业之先，来证明储能行业的技术程度达到市场需求。另外，光伏风电虽然与储能产业有天然联系，但

。说到双面电池，现在非常热，今天我们在展会上，双面电池炒的非常热。N-PERT可以做双面，实际上就是说，从工艺步骤来说，两个差不多，P型，N-PERC是在普通的电池香上增加了激光滑槽，增加了它衰减的处理
是18.5%当时的P型是不到18%，选择性也在17.8左右，18.5%也比较高，现在我们多晶硅也做这种水平。这种电池就是说能兼容，它兼容P型的一个工艺，通过我们的常规的磷扩散硼扩散。由于磷备厂及所以它

为3500 W，硅烷气流量为190 sccm，沉积时间为2 min;将该批硅片进行扩散和刻蚀清洗工艺，刻蚀清洗工序单面减重0.13 g，记为a组( 单面制绒硅片)，掩膜在制绒设备酸洗槽以及刻清设备中被
自动去除。未加掩膜的硅片经过制绒和扩散工艺后，通过调节刻蚀清洗工艺时间，实现不同背面刻蚀量单面减重分别为0.21、0.43、0.67 g，分别记为b 组、c 组和d 组。将上述a、b、c、d 4 组

验室研究的PERC电池创造了转换效率25%的世界纪录，由此获得了世界范围内的广泛关注。经过二十多年的发展，随着沉积AlOx产业化制备技术和设备的成熟，加上激光技术的引入，PERC技术开始逐步走向
中值稳定电池效率。该公司有一条产能为25兆瓦的试验线，主要用于新工艺的评估。在该试验生产线上，这家德国公司获得的平均效率为22%。中利腾晖也专注于单晶电池的大规模生产，该公司表示其平均效率为21.1

、激光消融、平板PECVD微波远程等离子体放电等关键技术瓶颈;自主研发的高效PERC电池核心工艺装备成功打破外国企业的长期垄断，使红太阳光电成为光伏行业首家基于国产关键装备的PERC电池制造商。同时
，红太阳光电也是工信部、湖南省、长沙市的三级“智能制造示范企业”。通过高效工艺以及智能制造的双重加持，该项目在生产过程中同步收集各道工序的工艺参数，实现对生产过程100%全流程跟踪，并利用

三级智能制造示范企业。通过高效工艺以及智能制造的双重加持，该项目在生产过程中同步收集各道工序的工艺参数，实现对生产过程100%全流程跟踪，并利用在线检测设备及时纠偏，保证生产过程的稳定性和一致性，使得
设过程中，红太阳光电依托中国电科48所国家光伏装备工程中心、中电科电子装备集团有限公司的技术优势，成功突破五管PECVD设备产能提升、激光消融、平板PECVD微波远程等离子体放电等关键技术瓶颈;自主研发的

摘要：多晶硅电池片经封装成组件，功率会有相应的损失，称之为封装损耗。多晶硅电池工艺中细微的差异就会导致组件衰减的不同。针对氮化硅膜厚与折射率、扩散均匀性、电池片摩擦情况引起的组件衰减进行了详细的研究
，通过优化相关的参数，有效提升工艺质量，降低功率损失。引言：电池片的生产过程是极其重要的一个过程，工艺参数的稳定性及差异性会对电池片的功率输出造成极大的波动，间接引起组件衰减过大，产品不合格。基于