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，始终在引领全球光伏行业的技术革新和进步，始终在追踪新技术，始终走在新技术研发与量产导入的最前沿，包括大尺寸硅片技术、PERC电池技术、多主栅+半片电池技术、双面电池和双玻组件技术、湿法黑硅技术等
，阿特斯都是行业内最早研发并导入量产，有些技术如湿法黑硅也成为了整个光伏行业的标准工艺，可以说过去阿特斯为光伏行业的技术进步和产业发展做出了突出贡献。为了迎接N型新纪元的到来，阿特斯早就开始布局不同的

其92.7%。截至2017年6月末，保利协鑫金刚线切割硅片比例已超过30%，大大降低了硅片成本。而且，保利协鑫完成了配套金刚线多晶硅片的湿法制绒黑硅技术的设备调试，通过工艺开发及试验线的成功推进
的金刚线切多晶+黑硅+PERC的电池转换效率已经达到20.5%，未来有望提升至21.5%。而在成本方面，经测算，与砂线切+普通电池工艺的单位成本相比，金刚线切多晶+湿法黑硅+PERC的电池制造成本仅为

，P5高效多晶电池采用了157mmx157mm P5多晶硅片，并整合了选择性发射极、氧化硅钝化、叠层减反射、氧化铝背钝化、先进金属化等多项电池技术。其中湿法黑硅陷光技术具有阿特斯自主知识产权，在大幅
技术大幅度提升之外，P5的组件每瓦成本也有了大幅度的降低，这使得P5的LCOE相对P4多晶和单晶PERC更具竞争力。同时，P5组件具有抗LID、抗LeTiD的优势，其应用的MCCE黑硅技术对硅片表面

，但需要新增成本较高的设备和工序。受限于设备的高资本支出,干法黑硅目前主要在部分一线电池厂家实现量产，如晶澳、品科、协鑫集成、中节能等，仍有继续发展的市场空间。湿法黑硅技术新增成本支出相对较小，可实现
技术 黑硅技术是指，针对常规制绒C艺表面反射率高并有明显线痕的缺陷增加了一道表面制绒工艺，降低了表面反射率，从而改善硅片光吸收能力和电池效率。干法黑硅技术工艺稳定成熟，绒面结构均匀，效率提升最高

新增成本较高的设备和工序。受限于设备的高资本支出,干法黑硅目前主要在部分一线电池厂家实现量产，如晶澳、品科、协鑫集成、中节能等，仍有继续发展的市场空间。湿法黑硅技术新增成本支出相对较小，可实现0.3
黑硅技术是指，针对常规制绒C艺表面反射率高并有明显线痕的缺陷增加了一道表面制绒工艺，降低了表面反射率，从而改善硅片光吸收能力和电池效率。干法黑硅技术工艺稳定成熟，绒面结构均匀，效率提升最高，但需要

保利协鑫发布第二代高效黑硅片 11月2日，在第九届中国(无锡)国际新能源大会开幕当天，保利协鑫重磅发布TS+系列第二代黑硅片，引发客商广泛关注。TS+黑硅片采用保利协鑫最新一代湿法黑硅技术，其效率更高
，降本幅度可达6.5分/瓦，性价比十分突出。围绕着金刚线切多晶和湿法黑硅技术，共向市场提供三种不同的产品技术解决方案。第二代湿法黑硅技术的研发成功，对加速推广金刚线切多晶具有重要意义。这一过程离不开

继续进步的必由之路。这种降本增效的方案已被大多数多晶电池的制造厂商认可。目前，黑硅技术的成熟技术路线主要有干法(RIE)黑硅和湿法(MCCE)黑硅两种。两种技术对硅片表面不良尤其是线痕都有很好的
处理，且提效非常明显，干法黑硅可提升效率0.4%~0.7%，湿法黑硅有0.3%~0.5%的效率增益，但干法黑硅的投资成本相对湿法较高。两种技术路线对比如下表所示。从目前金刚线切多晶和湿法黑硅技术配套

已迅速取得砂浆线多晶硅片，受限于湿法黑硅及干法黑硅技术及成本压力，目前大多数电池厂商利用金刚线添加剂解决金刚线多晶硅片制绒难问题。虽然添加剂制备的电池转换效率低，但最近1-2年金刚线添加剂还是会成
、干法黑硅(RIE)及湿法黑硅(MCCE)等，由于RIE和MCCE成本及工艺等原因，目前大多数企业以金刚线直接添加剂法制备金刚线切割多晶硅片的减反射绒面，当然由于添加剂法制备的电池转换效率低等因素，决定其

20%，切片良率略高于专机，切片成本与专用机相比无明显差异，而改造成本仅为购买专机的1/10左右。但金刚线切多晶片存在绒面问题，保利协鑫湿法黑硅技术的量产完美解决了这一难题。在报告中，金善明着重介绍
海SNEC金刚线切多晶技术发展及黑硅技术发展论坛上，保利协鑫切片事业部副总裁金善明作《金刚线切多晶硅片及黑硅产业化技术》主旨报告。他表示，多晶硅片的硅料成本下降、铸锭能耗及综合成本降低、金刚线切片技术全覆盖

是分三方面：第一个方面我想简单汇报和交流一下协鑫集成在多晶高效电池这块，也就是黑硅叠加PERC这块，在过去23年所取得的一些进展。首先我们可以看到是黑硅技术俗称的干法也好、湿法也好，目前
。湿法黑硅在组件CTM方面有优势。 2019年多晶黑硅PERC量产平均效率21.5%，鑫单晶PERC量产平均效率可达到22.2%。多晶PERC的LeTID控制已有产业化技术，鑫单晶需进一步优化

电池预计2019年有机会迈向22.0%转换效率的量产目标;而现阶段多晶PERC电池现可以搭配黑硅技术导入多晶金刚线切片生产，可实现转换效率突破20.0%的量产目标。由集邦新能源
、晶科带来的营收占比达到60%;从技术角度来看，2017年来自于湿法黑硅和PERC的订单金额占比约为88%。截止到2018H1，公司在手订单价值为38.52亿，预计都将于2019年确认。与梅耶博格

到310瓦。胡动力博士指出，大尺寸化和定制化是未来技术趋势，铸锭单晶能低成本实现166mm和长方形硅片的定制化生产，未来更具优势。对于三类片的处理方法，胡动力博士表示，利用湿法
黑硅技术，三类片黑硅制绒效率较产线多晶黑硅片高0.21%，与多晶黑硅外观几乎一致，而且颜色更加均一。目前，保利协鑫铸锭热场工艺、高纯坩埚、锭检设备已经全面升级，继金刚线切黑硅片之后，铸锭单晶硅片将成为对市场有重大影响的差异化产品。