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行业，鼓励企业适应技术创新和行业发展的新要求，更新一批高技术、高效率、高可靠性先进设备。鼓励光伏行业推进P型向N型技术转型，更新大热场单晶炉、高线速小轴距多线切割机、多合一镀膜设备、大尺寸多主栅组件
大热场单晶炉、高线速小轴距多线切割机、多合一镀膜设备、大尺寸多主栅组件串焊机等先进设备。鼓励动力电池行业生产设备向高精度、高速度、高可靠性升级，重点更新超声波焊接机、激光焊接机、注液机等设备。鼓励

，是以电池正面无栅线为特点的新一代高效电池技术。HPBC技术集合了多种技术优势，通过复合钝化背接触的设计，提高了光伏组件的性能和效率。隆基在量产HPBC一代的同时，也一直在研究BC技术的持续升级。约一年
没有金属栅线遮挡，转换效率高;二是正面没有栅线，非常美观，特别适合应用于分布式光伏场景;三是通用性好，TOPCon、HJT、PERC、叠层电池等都可以跟BC技术相结合，叠加工艺继续扩大效率优势。沈文忠

线，所有的电极和接触点都位于电池的背面。这种设计不仅减少了电池表面的遮挡，提高了光照面积，还通过优化的电流收集路径，降低了电池的串联电阻，从而提高了电池的光电转换效率。无主栅电池串联技术的优势无主栅

应用，为制备高性能的光伏材料提供了新途径。激光转印：高效非接触印刷技术在光伏电池的制造过程中，电极栅线的制作是一项关键工艺。传统的丝网印刷技术存在接触式印刷的局限性，而激光转印技术则是一种高效、非接触
式的印刷方法。通过高功率激光束高速图形化扫描，将浆料从柔性透光材料上转移至电池表面，形成栅线。这种技术不仅提高了电极栅线的制作效率，还保证了栅线的精度和一致性，为光伏电池的性能提升提供了有力支持。激光

转移到电池表面，形成精细的栅线结构，提升电池的光电转换效率。这种技术不仅自动化程度高，而且元件受损程度低，极大地提高了生产效率和产品质量。激光技术的优势：降本增效的利器激光技术在光伏领域的应用，不仅
、TOPCon、HJT、IBC等所有类型电池片。这种技术通过高精度扫描将浆料转移到电池表面，形成精细的栅线结构，不仅提高了电池效率，还降低了生产成本。激光技术在光伏中的发展趋势随着光伏产业的不断发展，激光技术在

近日，德国研究机构Fraunhofer ISE研发出一项全新的异质结电池金属化技术，它能在保证转换效率提升超过0.1%的同时，显著降低银浆用量。“这项技术实施起来非常简单，只需在更优的栅线布局中使
线间距方面，研究团队测试了1.3mm和1mm两种间距。他们发现，采用1.3mm间距时，栅线数量为120个，银浆用量19mg;而在1mm间距时，栅线数量为156个，银浆用量21mg。他们发现，虽然减少栅

夏恒亮表示，“目前爱旭0BB技术的焊接拉力达1.0-2.0N，对比银栅线OBB技术0.0-0.3N的低焊接拉力，整整提升了3-7倍。而整版组件层压、无接触PL测试等技术突破，也解决了BC电池加热翘曲
——“星云系列”ABC组件。在以极致技术创新、引领行业颠覆式发展的道路上，爱旭又迈出了跨越性的一大步。全球首家：开创BC产品0BB技术新时代相较于MBB(多主栅)及SMBB(超多主栅)技术，0BB(无主

的不利因素，不利于异质结产品的大规模推广。幸运的是，异质结产品有着清晰的降本路径，我们可以从优化尺寸、栅线、银包铜、降低银浆耗量、硅片等多个环节稳步推进。为了获取规模化效应对于降本的强大推动，俱乐部
：“联盟的优势在于同进同退，因此我们可以制定统一的、可维护企业发展的、同时又在市场有竞争优势的价格线，扩大装机占比，提升终端认可。再逐步做出性价比提升企业利润空间。”泉为科技董事长褚一凡：“集中

%-99%，量产转换效率成功突破26%大关。相较于传统非晶硅薄膜，微晶硅薄膜的透光率更优，缺陷密度更低，掺杂效率更高，导电率更高。结合大尺寸硅片、无主栅与半片技术等先进工艺，琏升光伏 G12-0BB
，琏升异质结业务的技术团队成员主要由来自行业标杆龙头的技术人才和运营人才组成，均用有多年的光伏领域一线生产经验。截至2023年底，琏升光伏科技在异质结技术领域已累计申请专利超过40项。目前，琏升光伏

n型产品价格还会继续下滑，降本增效还有很长的路要走。同时他强调，无主栅(0BB)作为降本增效最直接有效的技术路线来说，将会在未来的光伏市场中扮演越来越重要的角色。从电池片栅线的变革历史来看，最早的
光伏电池只有1-2根主栅线，此后，四主栅、五主栅逐渐引领行业潮流。2017年下半年开始，多主栅(MBB)技术开始得到运用，再到后来发展至超多主栅(SMBB)，通过16主栅线的设计，减少电流传输至主栅线的