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方式。 3)铝边框，这是最为稳妥、最有利于提升组件机械性能的保护方式，尽管这样会提高组件成本。目前，英利、隆基乐叶采用这种方式较多，晶澳、瑞元也提出，在不考虑成本因素的情况下，可以用铝边框对组件边角
机械性能)、节省投资(1500V系统设计、自清洁性能和特殊环境下表现优异)。 ■ 隆基乐叶：隆基乐叶最新推出的产品Hi-MO2为双玻双面发电组件，拥有高功率、高发电量、低度电成本三大优势

单晶组件经过机械载荷测试后衰减普遍大于5%的说法，从理论上来讲并不合理：PERC电池制备中的激光开槽过程是对背面钝化层开槽，对硅片的损伤不超过1微米，远小于~190微米的硅片厚度。而针对PERC产品的
机械性能，我们拿到了以下实验数据。表1：72型单玻PERC组件机械载荷后的衰减情况 72型单玻PERC组件静载测试后功率衰减可控制在1%以内，测试后EL仅有两块电池出现隐裂。8100pa

检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械
载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行

发电量更高的双玻组件。双玻组件可以将组件线性衰减从每年0.7%降低到0.5%，质保年限则从25年提升到30年，在可靠性方面将常规单玻组件甩开几个身位。同时，双玻组件无铝边框设计即可满足机械强度
要求，组件无需接地，能从根本上杜绝PID现象的产生。双玻组件采用的是双面半钢化玻璃，拥有优异的抗风沙磨损能力，还可以经受5400Pa正面雪压或2400Pa风压载荷，完美适应各种极端气候环境，并长期保持

氨气、盐雾、PID测试、动态机械载荷测试、不均匀雪载测试光伏组件在不同的安装环境下，可能会遭受各不相同的安全及性能风险，例如农光互补的项目、在海洋环境下的项目、高速公路的光伏隔离幕墙、雪载区等
证。测试标准： 2PfG 2387/04/2014 IEC TS 62804-1:2015 适用场景：所有光伏产品及电站项目 4.动态机械载荷测试除了常规的静态机械载荷测试，越来越多的

光伏组件在动态机械载荷下的性能，并确保良好的封装、封边质量。在逆变器方面，董晓青认为，逆变器需要具有残余电流检测RCD及电路切断功能。综合考虑到节省投资、提高系统效率及运维安全等因素，她建议采用

。双玻组件可以将组件线性衰减从每年0.7%降低到0.5%，质保年限则从25年提升到30年，在可靠性方面将常规单玻组件甩开几个身位。同时，双玻组件无铝边框设计即可满足机械强度要求，组件无需接地，能从
根本上杜绝PID现象的产生。双玻组件采用的是双面半钢化玻璃，拥有优异的抗风沙磨损能力，还可以经受5400Pa正面雪压或2400Pa风压载荷，完美适应各种极端气候环境，并长期保持高效稳定工作。而瑞元双玻组件