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电力应该利用储能系统将其收集过来，这样不仅经济，同时也能让电站发电曲线更加平滑。同时光储项目还不能完全解决提供转动惯量等一系列的要求，包括光储分离的系统不能解决光伏瞬时波动性，响应速度有限
，在运维端通过智能IV诊断实现了几乎零巡检的体验;在制造端发展出了高度自动化和具备柔性制造功能的黑灯工厂，但还远未达到满足未来电力世界的联结与管理需求。未来的智能化需要在实现光伏行业技术融合的

。华能集团通过管理方法和技术手段的更新，提升运维水平，利用智能IV曲线诊断技术和FusionSolar系统的智能分析模块，不用上站也能精准快速发现组串级故障，对电站进行预防性维护，使运维工作效率提升一倍以上，运维工作量减少一半以上。同时可以及时发现电站异常问题，有效降低故障，减少发电量损失。

诊断出IV曲线的故障类型，最终给客户提供高精度、可视化、低成本的站级维护解决方案，极大的提高了光伏电站的运维精度。不仅如此，该方案在实现精准运维的同时，还打通了逆变器、跟踪支架、通讯箱和光伏区
监控系统和智能光伏分析系统，通过对电站指标分析、健康度分析和设备运行分析行成可视化报表，为各级决策提供有力支撑。特变电工新能源智慧光伏解决方案融入了新一代IV曲线检测技术，在IV曲线扫描阶段，速度比

功能，可以实现智能IV曲线扫描和电能质量诊断，无需单独配置设备、拆卸组件，帮助客户实现电站的智能化运维，为提升系统发电量提供了有力保障。古瑞瓦特新一代商用智能逆变器MAC 60KTL3-X LV
%保持者，非常适用于电网复杂的应用场景。采用双DSP，CPLD，ARM等四核芯结构，可以实现更多更复杂的功能，运行速度更快，处理故障更专业，安全性能更可靠。另外，该系列逆变器采用无熔丝设计，特有的一键诊断

电网。机场投运后，机场的负荷曲线、报警信息、电力设备运行数据、天气数据等关键信息都展现在综合能源服务平台上。平台对内实现了各类电网数据信息的高效集约管理，对外通过接入客户数据，为客户提供能效诊断

：像手机跑分一样给电站跑分。华为技术团队首先想到了IV曲线测试功能，并成功将其搭载到逆变器上。2014年，就率先与黄河水电展开联合研发，并且做了大量的实测。这套智能IV检测技术通过反向供电测试
组件的IV曲线，能够识别组件隐裂、热斑、背板失效、二极管损坏等14种常见故障。在历经三版升级之后，目前华为的智能 IV 曲线已经测了全球 5GW 以上的光伏电站，检测过的组件数量早已过千万，基于

。华为的生产工艺过程是多级物联的，高度自动化、部分智能化。生产工艺流要实现精益一个流/有综合成本竞争力的高度自动化生产，关键资源尽可能100%互联，生产设备智能诊断和预防性维护，资源动态调配。结合德国
逆变器、无线专网通信、FusionSolar智能云平台为基础，搭载IV曲线检测、智能并网算法等技术，能够实现对于光伏电站状态的全面掌握，最大程度节约人手，提高运维效率50%以上。同时IV曲线等智能检测工具

，准确分辨直流侧拉弧信号，及时做出处理，避免火灾;进一步减少系统发电损失。 IV扫描、故障录波，智慧运维，长效收益工商业光伏电站一直面临运维难题。MAX60-80KW集成智能I-V曲线扫描、电网侧
故障录波功能，主动诊断分析组串状态信息，无需专业设备也可知组串信息，电池板故障定位远程、直观、快速、精准。通过古瑞瓦特云端大数据分析，精准定位故障并及时消缺，实现智慧化运维，保证电站长期、稳定的

诊断系统，100MW的地面光伏电站可在15分钟完成100%在线监测，自动生成报告，而人工要完成即使1%的抽检，也需要3天时间。在华为推行智能IV曲线技术之后，查到了很多电站实际使用中的问题和隐患，打破
智能光伏解决方案，可以视作对光伏边界的一次拓展。采用大数据分析IV曲线和逆变器+组件+支架的综合设计方案，改变了原来行业认定的最优设计方案，支架跟踪方式与组件选型都发生了变化。通过智能IV

I-V曲线扫描，主动诊断分析组串状态信息，无需专业设备也可知组串信息，电池板故障定位远程、直观、快速、精准。 2、逆变器侧-多发电采用双DSP，CPLD，ARM等四核芯结构，光伏逆变器可以实现更多
质量检测、电网线路阻抗诊断等。它集成了I/V曲线诊断仪以及电能质量分析仪的功能，但不需要单独配置设备，也无需拆卸组件，方便、高速、准确。古瑞瓦特与绍兴浩辉新能源项目负责人表示：企业是社会的基本单位