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为 150m，金刚线切割的刀缝损耗约为 125m，因此，金刚线切割能较大幅度提高出片率。 ③环境污染较小。砂浆切割会产生大量晶硅切割废砂浆，废砂浆含碳化硅、聚乙二醇、硅粉和金属粉末成分，环境威胁较大，其中
，金刚线切割对传统砂浆切割的替代正在快速推进，尤其是单晶硅新增产能，基本是使用金刚线切割工艺。金刚线主要用于蓝宝石开方和切片，硅芯切割，硅锭(含多晶硅锭、单晶硅锭)开方和截断、硅切片等领域，各细分领域的

摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
，如图2(a)和(b)所示，可见黑斑位置并不确定、形状似圆形、而非规则的圆点或同心圆。利用太阳电池分选机测试实验电池片的电学性能参数，如表1所示。表中，黑斑电池片的串联电阻Rs和FF因子

硅片、控制硅片内的氧含量;其二是对电池片通过在一定温度下进行光、电注入，使B-O对中性化不会吸附产生的少数载流子，从而减少光衰，设备厂家有Centrotherm、科隆威、Schmid、时创等。随着
21.3-21.8%. 不过，这还与世界最高纪录相差很大2017年日本KANEKA公司的Yoshikawa等人以一种基于叉指背接触(IBC)技术和异质结钝化技术(HIT)的新型叉指背接触异质晶硅太阳能

十年之内可以维修或者更换，此外还提供25年的峰值功率有限保证，即保证组件峰值功率衰减程度在一定范围内。 32、组件失效有什么特征? 答：晶硅组件常见的时效现象有电池片碎裂、热斑、EVA黄变、背板
产生危害。同时，注意雨雪天气的防护。具体要求如下： a、在安装组件时，请使用绝缘工具，不要戴金属饰品。 b、请勿在有负载的情况下断开电气连接。 c、必须保持接插头干燥和清洁，不要将其他金属物体

p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷过程中
，如图2(a)和(b)所示，可见黑斑位置并不确定、形状似圆形、而非规则的圆点或同心圆。利用太阳电池分选机测试实验电池片的电学性能参数，如表1所示。表中，黑斑电池片的串联电阻Rs和FF因子

十年之内可以维修或者更换，此外还提供25年的峰值功率有限保证，即保证组件峰值功率衰减程度在一定范围内。 32、组件失效有什么特征? 答：晶硅组件常见的时效现象有电池片碎裂、热斑、EVA黄变、背板
产生危害。同时，注意雨雪天气的防护。具体要求如下： a、在安装组件时，请使用绝缘工具，不要戴金属饰品。 b、请勿在有负载的情况下断开电气连接。 c、必须保持接插头干燥和清洁，不要将其他金属物体

的反应速度较砂浆切割单晶硅片要慢，所以表面残留物对制绒效果的影响更加明显。图4：(A)砂浆切割硅片表面显微图(B)金刚线切割硅片表面显微图 4金刚线切割硅片表面主要残留来源 (1)冷却液
精度高，材料损耗低等特点。目前单晶市场上对金刚线切割硅片已经完全接受，但在推进过程中也遇到过，其中制绒发白是最常见的问题。针对此，本文重点分析了如何预防金刚线切割单晶硅片制绒发白的问题。金刚线切割

摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
黑斑片，如图2(a)和(b)所示，可见黑斑位置并不确定、形状似圆形、而非规则的圆点或同心圆。利用太阳电池分选机测试实验电池片的电学性能参数，如表1所示。表中，黑斑电池片的串联电阻Rs和FF

光伏(PV)组件制造商、安装商和系统业主在PV组件的长期可靠性等方面有着共同的利益。在评估PV系统的可靠性时，不能仅注重PV组件的性能，更重要的是把控整体系统性能。只有当从PV系统中的电池片到并网到
。其中，a)指的是发电容量为1MW的一所电厂，b)指的是发电容量为10MW的一所电厂，c)指的是采用240W组件的发电容量为50MW的一所电厂)。表3：关于UL为满足质量和耐用性要求而提供的测试

导致电池片的填充因子、开路电压、短路电流降低，电池组件功率衰减。 2005年Sun power公司就发现晶硅N型电池在组件中施加正高压后存在PID现象。2008年，Ever green公司报道了P
1.1PID效应的发现和成因 PID效应(Potential Induced Degradation)全称为电势诱导衰减。PID直接危害就是大量电荷聚集在电池片表面，使电池表面钝化效果恶化，从而

国内光伏电站建设规模超过20MWp的项目中，投标方作为供货方，无不良运行记录; (6)具有较完整的晶硅电池片和组件生产线，晶硅组件年产能600MWp以上(含600MWp); (7)投标人不得直接或
年国内3个20MWp以上(含20MWp)大型光伏电站实际供货业绩(非关联交易); (5)在国内光伏电站建设规模超过20MWp的项目中，投标方作为供货方，无不良运行记录; (6)具有较完整的晶硅电池片

实际供货业绩(非关联交易); (5)在国内光伏电站建设规模超过20MWp的项目中，投标方作为供货方，无不良运行记录; (6)具有较完整的晶硅电池片和组件生产线，晶硅组件年产能600MWp以上(含
光伏电站实际供货业绩(非关联交易); (5)在国内光伏电站建设规模超过20MWp的项目中，投标方作为供货方，无不良运行记录; (6)具有较完整的晶硅电池片和组件生产线，晶硅组件年产能600MWp

会更进一步提升至70张)，而多晶为59片(出片量数据均包含B片)。由于单晶的“长晶”成本更高，更细的金刚线带来的出片量的提升明显更有利于单晶硅片的成本降低，所以我们现在看到的就是：单晶企业普遍
片/kg的水平，多晶小方锭的出片量提升至59片，此时一张单晶硅片中包含长晶成本50➗65=0.76，一张多晶硅片包含铸锭成本25➗59=0.423元(上述出片量数据均包含B片)。在长晶环节

太阳能电池硅片，经过层压机高温层压组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件。和普通的组件相比，双玻组件有以下的几处优点： 1.生命周期较长：普通组件质保是25年
绝缘性优于背板，其使双玻组件可以满足更高的系统电压，以节省整个电站的系统成本。 3.防火等级高：双玻组件的防火等级由普通晶硅组件的C级升级到A级，使其更适合用于居民住宅、化工厂等需要避免火灾隐患的

)光伏产能变动情况目前光伏制造已经全产业链实现国产化，并且引领全球的新技术与总产能，硅片、电池、组件国内产能已经占据全球产能一大半。截至 2016 年末，多晶硅、硅片、电池片、组件产能分别占全球产能
主要扩产在单晶硅片领域，到 2017 年底单晶硅片产能将达到 38GW： A、隆基、中环将分别达到 15GW、 8GW，双寡头格局正在形成; B、晶科、阿特斯、晶澳积极布局单晶硅片领域，各 2-3GW 的

光伏的双玻组件是指：由两块钢化玻璃、EVA胶膜和太阳能电池硅片，经过层压机高温层压组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件。和普通的组件相比，双玻组件有以下的几处优点
灰，有利于提升发电量。 2.节约成本：玻璃的绝缘性优于背板，其使双玻组件可以满足更高的系统电压，以节省整个电站的系统成本。 3.防火等级高：双玻组件的防火等级由普通晶硅组件的C级升级到A级，使其