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领域中继风力发电之后产业化发展最快、最大的产业。目前，光伏发电中的太阳能电池仍然是以晶体硅太阳电池为主，一枝独秀、市场份额达90%，大面积商品化太阳电池效率可达到18-19%。其次是非晶硅薄膜太阳电池
发展迅速，市场份额占到6-7%。其他的如CIGS、砷化镓等处于产业化的初期，市场份额较小（参见下表）。　　目前的光伏产业主要是指晶体硅太阳能电池产业。太阳能光伏发电的整个生产及应用产业链分为五个

40家公司于2007年进入，2008年初进入的有23家。未进入薄膜太阳能市场的公司以及新的公司将继续打破薄膜太阳能市场的公司数。大多数公司都集中在非晶硅薄膜太阳能电池业，根据Prometheus研究院
，这是因为非晶硅薄膜太阳能电池业进入障碍最小，大多数公司可以通过如Applied Materials和Oerlikon公司作为“交钥匙”直接购买生产设备。大约有53%的薄膜太阳能电池公司使用

海燕：薄膜电池已经具有30多年的历史，受转化效率的限制，过去薄膜电池没有形成大规模生产从而打开市场。以往双结非晶硅薄膜太阳能电池的转化效率仅为5%左右，加上封装技术也有问题，因而薄膜电池的成本优势无法
可能将从2%上升到52%，超越晶体硅太阳能电池，成为主流。孙海燕博士简历：瑞士苏黎世联邦高等工业大学博士及瑞士巴塞尔商学院经济管理硕士；欧瑞康太阳能事业部亚洲营销总经理, 欧瑞康太阳能亚洲事业发展部

太阳能热水器、风光互补型风力发电机组等产品。六产能即将释放，海外订单稳定增长拓日新能（乐山）产业园建设为晶体硅电池业务发展做出重要规划。公司公告称将在2013年8月底前，拟投资30亿元建设拓日新能（乐山
）光伏产业园，并预计2008年完成4亿元的投资，2009年中期完成投资7.5亿元。多晶硅与非晶硅两类产品从特性及用途上难以形成相互替代关系，公司依托乐山晶体硅资源投建太阳能电池片产业基地，将有效化解公司

是晶体硅薄膜，具有很好的导电性，这很适合提高太阳能的转换效率，”公司的CTO Dev Gupta这样介绍。这种方法将晶体硅薄层沉积在金属衬底上。该工艺避免了晶锭切割带来的损耗，将硅的消耗（g/Wp
先进封装与系统技术实验室（APSTL，亚利桑那州，Scottsdale）宣布他们已经开发出带有薄层晶体硅的衬底（TCSS），可用于光伏（PV）电池的制造。这一技术的最终目标是在硅基太阳能电池卷轴到

是晶体硅薄膜，具有很好的导电性，这很适合提高太阳能的转换效率，”公司的CTO Dev Gupta这样介绍。这种方法将晶体硅薄层沉积在金属衬底上。该工艺避免了晶锭切割带来的损耗，将硅的消耗（g/Wp
先进封装与系统技术实验室（APSTL，亚利桑那州，Scottsdale）宣布他们已经开发出带有薄层晶体硅的衬底（TCSS），可用于光伏（PV）电池的制造。这一技术的最终目标是在硅基太阳能电池

系列举动传达了什么信号？继2005年晶体硅电池和去年的多晶硅电池之后，薄膜电池将组建成为太阳能行业新的爆发点？动向薄膜电池领域投资剧增 7月份，联想投资刚刚募集的第四期新基金
。从某种意义上来讲，风投是从主流大厂布局变动中嗅到了行业变动的预兆。晶体硅电池发展饱受上游硅料供应紧张之苦，在上游硅料供应紧张短期无解的情况下，全球主要光伏电池厂商纷纷加大了对薄膜光伏电池的

未来10年晶体硅太阳能电池所占份额尽管会因薄膜太阳能电池的发展等原因而下降，但其主导地位仍不会根本改变；而薄膜电池如果能够解决转换效率不高，制备薄膜电池所用设备价格昂贵等问题，会有巨大的发展
空间。目前太阳能电池主要包括晶体硅电池和薄膜电池两种，它们各自的特点决定了它们在不同应用中拥有不可替代的地位。但是，专家认为，未来10年晶体硅太阳能电池所占份额尽管会因薄膜太阳能电池的发展等原因

无锡尚德无锡尚德成立于2001年1月，专业从事晶体硅太阳能电池、组件，硅薄膜太阳电池和光伏发电系统的研发、制造与销售。 2002年9月，无锡尚德第一条10兆瓦太阳电池生产线正式投产
年在中国科学院上海光学精密机械研究所获硕士学位。1988年，施正荣留学澳大利亚新南威尔斯大学学习多晶硅薄膜太阳电池技术，师从国际太阳能电池权威、2002年诺贝尔环境奖得主马丁格林教授。 1991年

迅速扩张、供需形势并无根本性改观，2008年上半年多晶硅供应紧张的局面较去年并未得到缓解，2008年多晶硅价格仍维持高位。薄膜太阳能电池较少使用晶体硅材料，相对于高昂的晶体硅材料来说这给其成本控制
带来很大的下降空间。据测算即使在5MW的生产规模下，非晶硅薄膜太阳电池组件的生产成本也在2美元/瓦以下，而单线产能达到40MW-60MW甚至更高的全自动化生产线，其产品生产成本则更低。相对于平均3.5

根本性改观，2008年上半年多晶硅供应紧张的局面较去年并未得到缓解，2008年多晶硅价格仍维持高位。薄膜太阳能电池较少使用晶体硅材料，相对于高昂的晶体硅材料来说这给其成本控制带来很大的下降空间。据
测算即使在5MW的生产规模下，非晶硅薄膜太阳电池组件的生产成本也在2美元/瓦以下，而单线产能达到40MW-60MW甚至更高的全自动化生产线，其产品生产成本则更低。相对于平均3.5美元/瓦的国际市场

生产线就被拉走，完全处于卖方市场!”杨立友欣慰异常。　　硅材料供应危机引来薄膜电池投资热　　事实上，早在上世纪70年代，非晶硅薄膜就被研制出来，但由于转换效率只有多晶硅的一半，一直未能得到普及。最近
达到200MW，是2008年产能6倍;宇通光能尚未量产，也取得订单60MW。天威保变计划投入32亿元用于非晶硅薄膜太阳能电池项目;江西赛维宣布在南昌建设全球技术最先进、规模最大的薄膜太阳能

。突围的一个重要方向就是以非晶硅薄膜太阳能电池为代表的替代产品迅速发展。非晶硅对多晶硅的依赖不到一般晶体硅太阳能电池的1％，其薄膜转换效率目前为6％左右，行业平均初始成本为每瓦1.2美元
夏普、尚德等诸多晶体硅太阳能电池厂正大举进入非晶硅薄膜太阳能电池领域。典型如无锡尚德在上海的薄膜太阳能电池制造厂已经在2007年中旬开始动工，计划2009年薄膜产能可达50MW.夏普斥资超过100亿

　　　由于晶体硅太阳能电池的成本随着硅材料价格的连年上涨而不断提高，各类薄膜太阳能电池成为全球新型太阳能电池研究的重点和热点。　　　薄膜太阳能电池中最具发展潜力的是非晶硅薄膜太阳能电池，非晶硅材料是由气相
、不锈钢板、陶瓷板、柔性塑料片上淀积薄膜，易于大面积化生产，成本较低。　　　与晶体硅太阳电池比较，非晶硅薄膜太阳电池具有弱光响应好，充电效率高的特性。非晶硅材料的吸收系数在整个可见光范围内，几乎都比

Chen在电话采访中表示，公司明年非晶硅薄膜太阳能面板的订单产量已经达到今年的四倍，预计11月开始投产。全球太阳能的需求以每年40％的速度增长，超过了过去五年的增长速度。不断增长的能源需求促使Green
Energy进一步扩大中国大陆以及台湾的产量。新的薄膜硅晶圆技术将会有更高的利润额。相比晶体硅晶圆的太阳能模块每瓦3.80美元的电价，薄膜的价格约为2.80美元。

　　在整个太阳能电池家族中，非晶硅薄膜太阳能电池因为其技术和应用方面的优势，正在获得爆发性增长。2007年行业增速约120％，预计未来3年内年均增速高达100％。　　业内之前曾对非晶硅薄膜
太阳能电池持有疑虑，主要原因在于其电池转化效率较低（5％-9％），而且衰减特别快，使用寿命只有有限的2-3年。而随着技术的进步，目前主流的非晶硅薄膜电池使用寿命已在10年以上。这使得非晶硅薄膜电池成为目前

不断增强。而且，浙港、保定、四川等地的公司已经开始多晶硅太阳电池的生产，市场上形成了单晶硅和多晶硅两种主要电池产品的局面。目前，中国非多晶硅薄膜电池产业也展现出迅猛发展的势头，有望率先打破太阳能光伏
到国际市场，中国已成为世界三大光伏电池生产国之一。但是中国光伏产业的发展也遭遇了瓶颈，在晶体硅太阳能电池的产业链上包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节，在整个产业链中，原料、技术和设备已经被