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于1933年的欧姆龙集团是全球知名的自动化控制及电子设备制造厂商。2022年3月欧姆龙集团正式启动了新长期战略规划"Shaping the Future 2030"，将助力实现碳中和、实现数字化
社会、延长健康寿命三大目标作为企业未来着力发展的方向。欧姆龙旗下的器件与模块解决方案事业以低碳化、数字化为核心价值导向，在提供光伏逆变器等清洁能源产品的同时，推动产品脱碳化，其绿色理念与正泰新能

推动先进制造业企业智能化改造和数字化转型(简称“智改数转”)，构建智能制造梯度培育体系，支持企业对关键工序实施“机器换人”，鼓励企业加大智能化设备和软件投入。第七条专项资金奖励标准：(一)鼓励工业设备
50万元以上的给予设备投资额20%的补助，单个企业最高不超过500万元;对企业管理软件及技术服务投入超过50万元的按投资额的20%给予补助，最高不超过500万元;对于企业内部数字化转型升级达到规范级

“亿晶光电”)“高效太阳能组件5G车间”项目榜上有名!什么是5G工厂?5G工厂是利用以5G为代表的新一代信息通信技术，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据
”的5G+全连接工厂各类场景应用。(亿晶光电“高效太阳能组件5G车间”)亿晶光电“高效太阳能组件5G 车间”项目总投资8.57亿元，厂房占地面积约200亩，计容建筑面积约17万平方米，生产车间可达

。其后，引进先进自动化生产线、自主研发MES系统、行业首家引入EL AI智能检测，正泰新能在智能制造上的创新探索从未止步，不断拓展技术边界，引领光伏行业向更数字化、智能化方向发展。正泰新能组件车间
背板、无铅焊带、脱醇硅胶的使用，优先使用环保材料，不断提升能源利用率和组件效率，全方位降低ASTRO系列组件产品的碳排放和能耗，以可持续的方式，为客户创造更高的价值。正泰新能电池车间作为绿色制造

、智能AGV自动搬运车，六轴工业机器人以及行业领先的数字化车间、智能物流仓储及相关配套设施，在全面实现智能化生产、智慧化管理，以及协同化制造的同时，实现了生产技术的不断突破和产品质量的全面提升。随着宜宾
近日，由横店东磁太阳能投资建设的宜宾市首家全智能、数字化未来5G工厂进入全线量产前的冲刺阶段，预计将于10月20号实现全线量产。宜宾基地是横店东磁太阳能省外布局的首个光伏电池生产基地，也是首个N型

关键工艺设备更新换代，深化数字化装备、信息系统集成应用，以“产线、车间、工厂”为基本单元梯度实施智能化改造，逐步实现全要素、全流程、全生态数字化转型。加快人工智能、数字孪生、5G等新一代信息技术在
制造企业的融合应用，形成一批智能制造新场景新业态新模式。到2027年，全市累计新建2家以上智能制造“灯塔”工厂、50家创新示范工厂、50家智能工厂和500个数字化车间。推动产业组织网络化。加强工业互联网

添砖加瓦。和县基地3GW项目生产产品为N型、P型大尺寸高效光伏组件，项目总投资约12亿元，占地约150亩，包括生产车间原料仓库、成品仓库、办公楼、综合楼以及相应的配套设施。生产线将配以自动化与人
工智能应用的先进设备，通过MES、ERP、WMS等系统应用，实现数字化、智能化运营，为和县加速优化产业结构、改善能源产业发展发挥重要作用。自2020年成立以来，晶优光伏致力于打造光伏行业的“富士康”，通过

，生动呈现了光伏全产业链的关键环节和阿特斯为推动行业历次重大技术变革所做出的重要贡献。在阿特斯组件全自动化生产车间，卡梅拉先生一行现场观看了阿特斯自主开发的自动光学检测系统AOI技术在自动化生产中的
应用，对于这一创新技术能够大幅减轻员工工作强度表示高度赞许。近年来，阿特斯一直在积极探索自动化和数字化工具的应用，实现了自动盖线盒盖、组件自动分档下料、应用机器人自动分选汇流条引出线等，这些创新举措都

重点方向之一”，彭健介绍到。经过连续多年的投入和优化，目前麦田能源所打造的智能化、数字化生产车间不仅能极大地提高生产效率，同时也为产品的一致性和稳定性提供了可靠的质量保证，产品品质受到了众多海内外客户的
管委会主任、龙湾区委书记周一富等陪同调研。在麦田能源副总经理彭健的陪同下，陆昊主任与刘小涛书记等领导深入车间生产一线，详细了解公司的生产运行情况。在麦田能源重点打造的智能化生产车间，高度自动化的设备

新能源制造业附加值和竞争力。(责任单位：省经信厅、省发展改革委)(二)推进企业培大育强。1.推进制造方式转型升级。聚焦提质增效，以高端化智能化绿色化为转型方向，梯次培育“数字化车间—智能工厂—未来工厂
”，推进关键工序数字化改造，优化生产工艺及质量管控系统;组织实施绿色化技术改造，提升资源能源利用效率，创建一批绿色制造示范标杆。到2025年，新能源领域新增省级智能工厂(数字化车间)35家、未来工厂5

天。从半年到100天，当下晶澳科技的产能建设效率越来越高，不断突破新纪录。此种“晶澳速度”一方面源于公司锚定n型时代的决心，另一方面，则源于晶澳的数字化、智能化水平越来越高，能够兼顾高速与高质量
5G定制网，基地根据车间的生产节奏和生产场所特点，规模化使用了5G工业自然导航AGV，并与MES联动，全天24小时协同生产。在此基础上，基地95%以上的送料和回收空桶任务都是自动化完成，智能物流

成熟度高的企业，在业务的绩效和运营的绩效里往往大幅领先同行业的竞争对手，特别是数据的转型者，竞争优势巨大。主要有六个方面突出的原因：发掘数据潜力、实现网络安全、创建将工厂车间连接至业务系统的企业架构、利用技术实现卓越制造、打造面向未来的制造业工人团队、将数字化与制造运营及管理相结合。

调研。毛伟明实地察看了红太阳光电打造的国内首个高效电池智能制造生产车间，并了解了相关业务经营情况、重大项目进展、最新科研成果以及数字化赋能背景下智能制造板块的建设情况。毛伟明指出，要学深悟透习近平总书记
，快速响应市场迭代需求，打造多个行业单项冠军产品，引领技术发展。同时，通过“装备+产业”模式，利用数字化赋能行业，打造高效电池智能制造车间，实现了光伏电池制造全流程自动化、数字化、智能化，获评工

采用了国际领先的自动化生产线和全过程智能化的工业安全管控平台。通过高度智能化和自动化的生产设备，实现了全面数字化车间和智能化工厂。机械臂、智能AGV小车以及信息化系统取代了人工操作，实现了在线检测、在线
，努力构建效率、规模和产能领先的一体化智能工厂。据记者报道，捷泰科技的生产车间内，全自动智能制造生产线高效运转，无人驾驶车辆装载着新生产的电池片，在车间内穿梭运行。滁州捷泰目前处于满产满销状态，产品

能力显著增强。动力和储能锂电池、高效光伏电池组件等先进产能扩大释放，推动一批产业基础再造、重大技术装备攻关和新兴产业倍增项目实施;建成一批数字化车间、智能工厂、智慧园区;建设一批绿色工厂、绿色园区
，推动新能源领域数字化、智能化升级。统筹利用各级专项资金，以生产制造环节为重点，支持一批数字化车间、智能化工厂等示范项目建设，推动企业加快提升自动化、数字化、智能化水平。(五)构建产业生态。1.提升关键