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，纷纷自建运维公司，市场专业化进程反而倒退。但随着光伏电站各环节利润压缩，运维工作对很多投资企业来说变得无利可图，又承包给专业化公司。但我们却很少能够听到市场上关于逆变器维修的声音，运维
商议方案：或维修，或重新设计更优的解决方案，随着光伏各环节技术进步，对早期的光伏电站的技改和正常维护有时甚至是正收益。未来成熟理性的光伏市场，逆变器的马太效应更加明显，竞争也会更加激烈，最终剩下

电站投资建设时，这是由于传统镀锌环节是有环境污染的工艺，京津冀锌厂经常停工，经常面对支架供应的困扰。而VCI片锌技术则不存在环保问题，2015年的已被国防科工局批准为军转民，现在VCI光伏支架已经

：最大保护电流/短路电流+1. 39、光伏系统安装时哪些部件需要接地? 答：1、建议光伏发电系统中，所有不带电的金属部件和设备外壳都应该接地，如光伏组件，光伏组件支架、逆变器的外壳、并网
国家CQC认证，达到光伏行业的使用标准要求，并且我们提供五年的免费质保。 48、逆变器发电量低是什么原因?答：逆变器发电量低的原因有多种，应该从各个环节进行排除，首先确定光伏板和逆变器的匹配是否合理

光伏发电单元，其中平单轴跟踪装机容量23.1336MW(东西向角度旋转范围为-45～+45)、固定支架装机容量86.27472MW。预计光伏电站首年发电量为14927万kWh，首年等效满负荷利用
：6550010100177; 联系人：招标人在购买招标文件页面中填写的联系人，务必填写本次投标的业务联系人，在发标、澄清、评标期间等环节的通知，将以短信形式发送到该联系人手机上。招标文件购买失败或其他问题

，所有不带电的金属部件和设备外壳都应该接地，如光伏组件，光伏组件支架、逆变器的外壳、并网箱等等。光伏组件都有预制的接地孔，可直接串联进行保护性接地，逆变器的接地端可直接单独接地也可以与并网柜的基地线并联
低是什么原因? 答：逆变器发电量低的原因有多种，应该从各个环节进行排除，首先确定光伏板和逆变器的匹配是否合理，然后检测光伏板和逆变器工作是否正常，各部件接线是否牢固等。 49、逆变器可以安装在室外

随着电站投资商平价上网的压力越来越大，对度电成本的诉求越来越高。半片组件与常规组件相比，在制造环节主要增加的成本包括电池的切片、辅料和人工费用、设备折旧费等。但是半片组件功率比同版型的组件可提升提升
下降，热斑几率及整个组件的损毁风险也大大降低。在组件户外工作状态下，半片组件自身温度比常规整片组件温度低 1.6℃左右。 2. 减少遮挡损失半片组件凭借其特殊的并串结构，可以使组件在纵向排布提高支架

发展趋势随着电站投资商平价上网的压力越来越大，对度电成本的诉求越来越高。半片组件与常规组件相比，在制造环节主要增加的成本包括电池的切片、辅料和人工费用、设备折旧费等。但是半片组件功率比同版型的
纵向排布提高支架与土地利用率的同时减少阴影遮挡造成的发电量损失。 3. 提高封装效率封装损失常规组件一般大于1%，而半片组件一般在0.2%左右。因此半片组件利用了低电流特点，有效提高组件的封装效率。

，大硅片带来的高电流相比增加电池片片数带来的高电压，在逆变器兼容的条件下可在支架、地桩和电缆上带来更高的节省。因此确定把单晶硅片进一步做大是在系统端有价值并为客户广泛认可的。 M6从两方面具体考虑系统
逆变器的极限，集中和集散式逆变器也同样兼容。对采用固定支架的地面电站同容量具体分析表明：采用M6硅片相对M2硅片可节省约6分/Wp的电站BOS成本，这是组件制成后可以直接获得的价值。 2、充分考虑

、组件、硅片制造端的情况，经过反复调研论证后做出的决策，在天时、地利、人和的共同支持下才获得了目前的效果，并非表面看起来这般容易。 2. 产业各环节的兼容性 M6规格的推出，首先考虑的就是系统端
兼容的条件下可在支架、地桩和电缆上带来更高的节省。因此确定把单晶硅片进一步做大是在系统端有价值并为客户广泛认可的。再具体考察系统端的兼容性，采用M6硅片的72片电池(全电池)双面组件重量已接

166mm大尺寸硅片，并保持着一定的生产规模。对于当前尺寸之争，赛维集团董事长甘胜泉认为，硅片尺寸适当的增加，有利于产业链从硅片到电池，尤其到组件每瓦加工成本的下降，助推产业高质量发展;同时，可降低支架
成本最小、应用成效最大的硅片尺寸。同时，166mm可兼容大多数的电池生产线和组件玻璃的尺寸生产线，同时还提高了玻璃产品的利用率。甘胜泉表示：从行业角度来看，不同标准的尺寸会导致整个供应链各个环节的

，改善下游盈利空间。对于业主来说，大硅片带来的单块组件的功率提升，可以降低电站所需的支架，汇流箱等按片数相关的成本，度电成本得到下降。今年以来，硅片大型化趋势愈发明显，硅片环节大型化核心在于为下游
电池片和组件厂商提供降本空间，产业链上下游共同协作，加快降本增效。随着硅片尺寸的增大，拉晶和成本控制难度越来越大，有助于继续优化单晶硅片环节竞争格局。电池片技术转型或将驱动N型硅片需求，N型硅片渗透率

：根据招标公告，该项目建设形式为农光互补项目，农业采用冬暖棚和抬高支架型相结合，由于竞价项目须在年底前并网，该项目计划2019年11月20日完成交货。从开标情况来看，此次投标一共12家企业参与，其中
来看，310W单晶PERC组件价格在1.8~1.98元/瓦之间，主流成交价在1.92元/瓦。据PV Infolink报告，由于国内需求回温的时间段晚于预期，一直维持较高开工率的组件环节整体库存也略有

、国电投、华能均以低于当地燃煤发电标杆电价的价格中标，老徐每天接待的人就更多了。为什么格尔木项目电价在2018年就能做到低于当地煤电价格的水平?对设计、施工、运维各环节分别有什么要求
组件排列为例，之前领跑者多采用38横排安装的方式，但设计人员认为，这一方案的每MW支架用量高达44.9吨，不利于降低初始投资，经过反复比选，改为222竖排安装的大子阵方案，每MW对支架的需求减少到

，我们推出了切片双面双玻，同时叠加了天合的跟踪支架，整个系统真正活跃起来。从农业大棚到水上漂浮再到高速隔音墙，不论是湿热地区、干热地区、温和地区还是寒热地区，双面双玻的应用场景是可以全面覆盖的。正如王
首选。另一方面，双玻组件本身通过玻璃取代背板使得组件的抗承载，防水和耐火得到显著提升。同时，在生产上仅修改层压环节，使得目前主流生产线不需要大幅升级即可以进行量产。玻璃作为双玻组件重要的封装

光伏产业链近年来快速发展的本质是技术驱动降本提效。目前单晶趋势已经确立，P型电池提效进度放缓，N型电池效率提升潜力大。展望未来，我们认为光伏行业最值得期待的变革在于电池环节将由P型电池转向N型电池
。工艺：核心工艺与PERC完全不同异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用PECVD或RPD沉积本征

了光伏产业链的各个环节。 SNEC光伏论坛形式也格外丰富多彩，涉及光伏产业未来市场趋势分析、合作发展策略、各国政策导向、行业最前沿技术、光伏金融等，是向业界展示成果的最佳机会。我们期待着全球相关
安装商、代理商、经销商及分销商、聚光电池等 C. 光伏相关零部件：蓄电池、充电器、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架系统、追踪系统、太阳电缆等 D. 光伏原材料：硅料、硅锭/硅块

导致建好建坏一个样，从长远看会损害光伏扶贫事业。国家可再生能源产业技术创新战略联盟理事长张平认为，不少地方一直以来重建轻管、建而不管。由于光伏扶贫电站建成后，产权多数归属当地政府，在后期运维环节也
，地方政府将村级光伏扶贫电站项目承包给企业，有的企业甚至将项目再转手外包给其他企业，导致一个项目中的设备类型较多，产品质量参差不齐，故障多发。同时，当地政府对组件、支架、逆变器等设备如何选型并不了解，加深了

全产业链协作。新产品提升硅片面积80.5%，但拉棒复投增加且分摊成本上升，硅片生产成本优势或并不显著;而由于单片尺寸提升，下游电池组件环节有望受益生产率提升带来的固定成本摊薄;而对于终端用户，8.8%的
用地减少以及26.7%的组件应用数目下降有望带来5.9%-19.4%的BOS 下降，约合0.2 元/瓦，隐含提升IRR 1 个百分点以上。硅片环节成本优势或并不显著 M12 硅片面积达到

组件电流过高，可能需要逆变器进行升级配套。中环股份在发布会上表示，2020年公司将有16GW M12硅片的产出。但不可否认的是，在硅片尺寸达到M12的规格下，面积和重量将对切片环节带来挑战，同时
也提高了对工艺设备、品控稳定性的要求。此外，由于组件长宽比的改变，与之相配套的玻璃以及支架等方面还需企业跟随进行调整。迭代产品M9与M10：减少电池片数约30% 正如行业所预计的，因当前产线不