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的纯度，2005年中国还不掌握硅料提纯技术，中国太阳能电池行业所需的多晶硅近乎100%需要通过进口解决。 2011年，美国第一次针对中国光伏产品启动双反调查时，中国的光伏产业正处在高度依赖进口原材料

碎片，提纯锭)相关。我对单晶和多晶系统技术趋势和成本做一个简单对比分析。先从电池说起，因为电池的转换效率直接影响到整个电站最终的每瓦发电成本。目前来看的话，三种高效电池：PERL电池、HIT
单晶不能用的，单晶碎片，锅底，多晶碎片，提纯锭)相关。本报告仅仅从技术和成本方面考虑，仅供大家参考。(来源：光伏新闻)

20多种产品，形成了硅料提纯铸锭切片组件封装集成应用等较为完成的产业链条，并且随着分布式光伏市场兴起，更是激发了能源制造方面的潜力，相关配套企业规模也取得前所未有的规模。能源消纳方面，早在2015

三氯氢硅新技术产业化项目，使自主研发的合成产物加压冷凝技术、加压提纯技术和尾气干法回收技术得以成功应用，并在节能环保方面取得显著成效，为今后建设万吨级生产线奠定了坚实的技术基础；2003年，中硅高科
开发中大型三氯氢硅合成、提纯工艺技术与关键装置研究高效加压还原炉系统研究大型低温加压四氯化硅氢化技术与装置研究等三项重大课题，国家科技部863重点科技攻关项目多晶硅副产物利用关键技术研究。通过高性能气相

氯硅烷分离提纯、多晶硅还原、四氯化硅氢化、还原尾气干法回收、氯硅烷生产白炭黑、多晶硅高纯后处理六个研发平台和测试分析中心。通过近一年时间的考核，主要运行指标达到了设计要求，具备为多晶硅产业技术进步提供
研发支撑条件。实验室建设过程中，重点针对制约我国高纯多晶硅产业发展中的技术瓶颈，研发突破了氯硅烷分离提纯、多晶硅高效还原、副产物综合利用等10项以上关键技术，获得专利22项，科技成果鉴定3项，制定4项

，具有较大的社会效益和经济效益。纳克公司拥有全球战略高端科研团队，长期致力于高纯硅提纯技术的研发，历经数载的技术摸索和创新，终于成功开发并研制出世界最先进的物理法提纯多晶硅技术和设备。2011年11月
5日第一条生产线顺利投产，产品经过世界权威检测机构，法国埃文斯和日本ＪＦＥ检测，高纯硅纯度达到99.99992%，完全达到6个9的合格标准。纳克公司物理法高纯硅提纯技术的投产成功，从根本改变了光伏行业

16.5%-17.5%。该技术由山西纳克太阳能科技有限公司和日本产机电业株式会社、中国科学院合作。当日纳克宣布，运用该提纯技术生产的高纯多晶硅，在山西省太原经济技术开发区正式投产。光伏行业多晶硅生产
，面临高能耗、高污染、高成本三高瓶颈，传统的多晶硅冶炼工艺，会产生一些有毒废液、废气，给生态环境造成难以恢复的破坏。山西纳克太阳能科技有限公司的物理法冶炼提纯技术，一举突破了这个瓶颈。他们采用物理法提纯

负担。此外，炉壁的脏物还会污染硅料，导致硅料提纯的失败。炉体的各个法兰由于在反复经历高温和低温时，会产生变形，这些变形可能会导致密封性差，产生漏气等问题，因此，要检查法兰口是否是保持在一个平面上，另外
真空度达不到工艺要求，导致提纯无法进行，还会容易导致石墨件氧化，以及硅的氧化。普罗的多晶硅铸锭炉的真空系统由机械泵（滑阀泵或旋片泵）、罗茨泵两级组成。真空系统要检查各级真空泵的运转是否正常，真空阀门密封

多晶硅的下降给各个企业造成了经营下滑的压力。只有在自主创新和引进消化再创新这么一个双轨并行的路径下，目前我们可以很有自信的说，我们改良工艺法这个路线，以及高效还原，提纯工艺，不管是理论体系还是市场化而言
，我们要降低蒸汽的消耗，在我们整个生产过程中蒸汽几乎80%以上都是在提纯阶段消耗掉的，因此我们就需要探索一下提纯工艺的多样性。现在我们国内几乎全部都采用精馏提纯，国内几个大公司，有实力的有科研能力的公司也