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光伏电站项目作为经营性资产，按照光伏项目的评估价全额补偿，具体应考虑前期投建成本、使用年限(折旧率)、取得电价及当年补贴标准及发电量损失等各因素，给予相应补偿(如具体可以考虑参考投资回收年份给出一定
电站规模性好，而且采取一地多用形式，极大提高了海域的利用率，有助于我国海岸带可持续发展。但在实际建设中，也存在海域出让周期长，租金(出让金)成本高，建设成本相比陆地难度大等问题。为此，建议： 1

210盟友中，天合光能恰好完成旧有产线折旧，东方日升作为新晋巨头需要扩产，包袱同样较轻，产业也看到大尺寸及大组串对降低光伏度电成本的作用，设备厂商更是天才般的想到了182和210兼容的策略，避免了必须
210硅片时，按中环股份副董事长沈浩平的构想，210在短期内是个高端却小众的市场，助力客户获得更高收益或应对成本下降，随后在未来数年逐步完成尺寸替代。但后续发展并没有完全按照中环的脚本来走：原以为

降低组件成本，其降本机理为： 1) 通量价值，硅片尺寸增加，现有设备产能增加，单瓦组件所摊销的人力、折旧等成本降低; 2) 饺皮效应，利用材料的余量价值，如挖掘边框的强度余力、支架的强度余力等
的高景气有望延续。在中性/乐观预期下，全球年均的新增装机规模有望高达 222/287GW。面对快速增长的新增装机规模，上游的组件龙头纷纷宣布新一轮的扩产计划。据不完全统计， 2020 年，龙头企业

的龙头企业。宁德时代市值接近10000亿，Tesla突破7500亿美金，隆基超过4000亿。四、光伏+储能终将成为主流能源全面颠覆传统能源需，实现光伏+储能综合成本低于火电，这就是高瓴重仓的
降到1.5元/wh，充放次数可以达到5000次。2025年光伏系统成本到2.2元/W，摊到25年折旧加财务成本，1500小时/年发电小时数，度电成本0.1元每度电;储能系统成本1元/WH，充放次数

周期导致光伏新增装机也有较强的周期性。由于国内生产效率高、成本低，全球多晶硅产业向中国转移的趋势明显。多晶硅行业也历经狂热投资、产能过剩、淘汰兼并的过程，硅料价格从十多年前至今总体趋势向下，具备
光能转换效率上各有优劣。单晶硅转换效率比多晶硅要高，但是制作成本也要比多晶硅高。从单、多晶用料构成来看，全球单晶用料供应量约33万吨，单晶硅片消耗多晶硅约32.4万吨，供需基本平衡;而全球多晶铸锭

(CH3NH3I)在溶剂里混合而成，PbI2的自然界储量丰富，高纯的科研级产品售价仅有 3-10 元/g，CH3NH3I 可通过低成本工艺大量合成，科研级产品售价约 50 元/g，按照 300nm 厚度计
，低于成本最低的一体化晶硅组件，但目前面临着效率和输出功率低、组件寿命短等问题，仍不具备大规模产业化的条件。从结构上看，钙钛矿电池中折旧成本低于 CdTe 电池，但封装、电极的制作成本远高于 CdTe和

。2021年将是异质结制造元年，随着国产设备厂商陆续突破以及设备产能提升，2020年异质结设备单GW投资额降至4-5亿/GW，且2020年达产的异质结电池成本在0.99元/W(含税，5年折旧测算
，二是电网接入困难，三是竞争力度还不够强。要解决这些问题，一方面要靠政府政策引导，另一方面也需要业内协同创新，异质结电池转化效率高，衰减程度低，降低成本空间大，成为光伏行业未来电池技术的最优解决方案之一

规模化企业充分竞争的格局，行业集中度高，加之在组件中价值量占比相对较小，因此对下游议价能力很强，成本端的变动通过价格向下游传导比较顺畅，产品毛利率进入相对稳态(其中龙头稳态毛利率在30%-35
优势主要体现在三个方面，一是作为重资产行业，龙头的规模效应在折旧成本上体现的较为显著;二是规模效应导致的期间费用率优势;三是前期行业内新建大窑炉主要集中在头部企业，一般情况下1200t/d 的窑炉相比

股价近期大幅上涨源于一些利好信息，该公司FBR颗粒硅项目已具备了大规模生产的技术条件。目前，改良西门子法为当前多晶硅制造的主要工艺。但该工艺之下，电力、原材料、折旧等为主要生产成本，下探空间有限。而
%。 21世纪经济报道记者注意到，仅仅是在11月份，该公司股价就翻倍，总市值达到190亿港元。这是保利协新能源自2018年下半年以来创下的市值高峰。过去两年时间里，经历了亏损、高负债的多晶硅龙头在资本的热炒

，但是理性的人可以看到更多东西。二、组件环节组件这个环节，以前最没技术含量、利润最低、产品同质，以前每年就5%以内的利润率，常常只有2%的利润，传统大厂都在海外上市，估值又低融不到资，负债奇高
以前晶澳是王者，可惜它给的待遇不好，成了业界的电池黄埔军校，以前是天合晶澳，现在是隆基和晶科轮流引领效率。电池的成本，去年是通威是独一档的王者，现在它和第二档的差距缩小了很多，隆基号称和它差不多

内， PERC产线的设备折旧没有完成，将其改造成P-Topcon是拉长设备应用周期，等N型硅片价格下探后，改造为N型也是一个方式。中来股份发布的popaid技术可以将Topcon与PERC不一样的三步简化为一步
投资与制造非硅成本对比 1、产线设备成本对比目前，HJT电池产线1GW的投资要6~8亿元，即使采用国产设备，至少也需要4.5亿元，而且未来没有降本的空间;这与PERC电池不足2亿/GW 的投资