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技术两个方向。大窑炉可有效降低单位能耗：规模化的生产线有助于提高生产效率和成品率，并由于自动化程度较高可减少单位员工数量，从而降低单位能耗。大窑炉生产线已成为行业的发展趋势。据 CPIA 统计
产能达到 1,200 吨/日。以福莱特 1,200 吨/日窑炉为例，其成品率 86%，高出行业主流成品率 78%约 8 个百分点，单位能耗可比普通窑炉降低 15%-20%。但另一方面，我们也应

，也是企业投资最大的设备，窖炉规格情况决定了整体产线的生产状态，而大窖炉是现在发展的主流趋势，也是拉开行业企业成本差距、提高成品率的重要环节，但是大型窖炉的温度很难控制，目前仅福莱特、信义光能在内的一线
企业可以做到。窖炉的启停成本很高，产线无法中途关停调整，这需要企业拥有大量的经验和数据积累，才能保证成品率，业内人士告诉记者。这样的话，即使中小企业能解决资金问题，技术壁垒也会阻挡其前冲的

。该公司实现降本的主要途径包括：推广细线化应用、薄片化切割等先进工艺;提高生产环节的成品率和良品率;整合生产供应链，提升计划与物控能力;提高辅材国产化替代率。业内认为，当遭遇光伏产业链价格波动时

价格的下降;产品结构优化和生产效率提高。目前公司薄玻璃占比约 30%，在薄玻璃有溢价(约 30%)且公司成品率较高的背景下，双玻渗透对公司毛利率提升也较为明显。从双寡头利润增长点发现，拉大光伏玻璃
光伏玻璃新线，日熔量在1000吨才具备良好的盈利，仅单线投资就在10亿元左右。并且，据行业统计目前成品率平均水平在78%左右，一线企业新上的大窖炉成品率能达到85%，二三线的企业成品率在75%以下。企业

进行层压固化，由于PVB材料的特殊性与不易分解性，起初使用与夹胶行业一样的固化炉工艺，由于成品率不高，组件价格相对较高，一直难以批量化生产。经过反复的试验论证及工艺优化，英利最终找到了一套成熟的层压
，对BIPV组件进行二次固化，从而大大提高了组件成品率，降低了生产成本。安全性解决了，还有通透性难题。为体现整体建筑的通透性，需要将光伏组件的透光率设计很大。但这给产品生产带来了很大问题，因为增大

生产线，但据智新咨询了解，中环股份内蒙古工厂应用了半导体级制造+工业4.0的综合解决方案，通过自动化制造和半导体级别的生产控制提高成品率。外界常认为半导体晶圆成品率不高，因为会想当然认为光伏大尺寸硅片
的成品率也很低。但一位资深的半导体人士驳斥了这种说法：怎么可能。半导体产业对于成品率更加注重，精度更高。半导体产业每提高一点成品率都是利润的巨大提升，成品率低是因为半导体对产品的要求太高