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工程项目，构建统一的资源回收利用体系，实现园区能源梯级利用、水资源循环利用、废物综合利用、土地节约集约利用，提升区域资源能源利用效率。到2022年，在块状特色经济区域累计培育20个绿色园区。(责任单位
技术和工艺，更新淘汰低端落后装备和生产线，加快智能化绿色装备升级改造。建立资源回收循环利用机制，合理布局厂区内能量流、物质流路径，形成运行全流程绿色发展。到2022年，围绕工作基础好、代表性强的行业龙头

青海省规模最大的光伏企业，积极响应国家政策，开展了以光伏组件回收为目的的三项科技项目研究工作，旨在将退役的光伏组件通过分类拆解，回收其中可重复利用的铝、硅、玻璃等材料，使材料的再循环利用率达到90%以上，将退役光伏组件变废为宝，为我省可持续发展作出贡献。

最近，我市新能源产业领域新子频落：9月20日，投资1.81亿元的沁县生物天然气及有机肥生态循环利用项目开工建设，投产后可变废为宝，有效解决秸秆焚烧、畜禽粪便污染等系列问题，增加农民收入，促进乡村振兴
生物燃料乙醇、沁县生物质循环利用、光伏风电平价竞价上网等项目，建立固废利用循环经济模式，并依托丰富的焦炉煤气资源发展氢能储能产业，推动潞安集团、潞宝集团、成功集团、山西国新、德益科技、阳光电源等企业实施氢气

;第二步是将三氯氢硅提纯;第三步将提纯后的三氯氢硅进入还原炉还原，得到纯高度的多晶硅;最后一步也是最关键的部分，在还原过程中会产生大量包括四氯化硅等在内的尾气，要将尾气转化成三氯氢硅再循环利用，这是
。这一工艺法完全实现了物料的全循环利用，与目前国际三大多晶硅生产企业Hemlock、OCI、瓦克所采用的工艺相比，流程更短、物料和能量利用率更高，不仅极大地降低生产成本，而且实现多晶硅的清洁生产、绿色制造，完全零排放，总体技术水平已经处于国际领先地位。

尾气，要将尾气转化成三氯氢硅再循环利用，这是最难的一步，也是我们寻求技术突破的关键。只有实现了四氯化硅到三氯氢硅的循环，才能实现大规模、低成本的多晶硅生产。德国瓦克公司是当时世界领先的多晶硅生产
。这一工艺法完全实现了物料的全循环利用，与目前国际三大多晶硅生产企业Hemlock、OCI、瓦克所采用的工艺相比，流程更短、物料和能量利用率更高，不仅极大地降低生产成本，而且实现多晶硅的清洁生产、绿色制造，完全零排放，总体技术水平已经处于国际领先地位。