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一步降低能耗电耗。而整个光伏产业链的万元工业产值能耗则更低。另外，从能源再生比的概念测算，从生产工业硅到做成太阳能组件，以目前的工艺水平，每公斤硅共耗电小于250千瓦时(含多晶硅生产、单晶拉制/铸锭
太阳能电池的能源再生比为：1.5201000/(2507)17。也就是说，在制造硅太阳能电池(从工业硅至电池组)的全过程中消耗的全部电能，在它使用2年左右的时间内可被收回。因此，多晶硅产业不是高能耗产业

to Solar Grade二、主要硅提纯工艺分别介绍1 改良西门子法闭环式三氯氢硅氢还原法改良西门子法是用氯和氢合成氯化氢(或外购氯化氢)，氯化氢和工业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅
Asimi和SGS公司仍采用硅烷气热分解生产纯度较高的电子级多晶硅产品。以四氯化硅、氢气、氯化氢和工业硅为原料在流化床内(沸腾床)高温高压下生成三氯氢硅，将三氯氢硅再进一步歧化加氢反应生成二氯二氢硅

%以上的多晶硅都通过氯气排放了，不仅提炼成本高，而且环境污染非常严重。我国每年都从石英石中提取大量的工业硅，以1美元/公斤的价格出口到德国、美国和日本等国，而这些国家把工业硅加工成高纯度的晶体硅材料，以
成本高，而且环境污染非常严重。事实上，我国每年都从石英石中提取大量的工业硅，以1美元/公斤的价格出口到德国、美国和日本等国，而这些国家把工业硅加工成高纯度的晶体硅材料，以46-80美元/公斤的价格卖给

（钢化玻璃，EVA，TPT等）的生产能耗6：光伏组件光伏系统的能耗 0.31kwh/Wp;含并网控制逆变器、电缆、开关、支架、仪表等的生产能耗。另：第一步：多晶硅生产消耗工业硅原料：1.5kg，即每生产1kg
需要的工业硅：1.21.51000g/144Wp = 12.5g/Wp;根据上述参数计算，得到各环节电力消耗情况如下：第一步每W耗能=13kWh/kg12.5g/Wp/1000 = 0.1625

要从事工业硅之制造及销售。保利协鑫指,由于集团持续增加多晶硅与硅片之产能,使其对蒸汽之需求不断提高,故相信收购Charm Team集团符合集团于可再生能源之发展战略。另外,工业硅为生产多晶硅之主要原材料
,而四川硅业为集团之其中一个工业硅供应商,认为有关收购符合集团得到稳定原料供应之发展战略,并可达致多晶硅生产过程之成本效益。

我国还没有掌握，由于没有这项技术，我国在提炼过程中70%以上的多晶硅都通过氯气排放了，不仅提炼成本高，而且环境污染非常严重。我国每年都从石英石中提取大量的工业硅，以1美元/公斤的价格出口到德国、美国和
日本等国，而这些国家把工业硅加工成高纯度的晶体硅材料，以46-80美元/公斤的价格卖给我国的太阳能企业。得到高纯度的多晶硅后，还要在单晶炉中熔炼成单晶硅，以后切片后供积体电路制造等用。单晶硅与

6-8%。4．节能减排成效明显，资源利用率大幅提升光伏产业节能减排取得显著成效，副产物综合利用水平稳步提高，资源利用率整体取得大幅提升。2006年每生产1公斤多晶硅的平均单耗水平为：工业硅1.8-2.0
公斤、液氯1.8公斤、综合电耗300-350千瓦时，到2010年分别下降为：工业硅1.3-1.4公斤、液氯1.0公斤、综合电耗160-180千瓦时，部分骨干企业达到130-150千瓦时/公斤。生产晶硅