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用料供应量为15.9万吨，多晶硅片消耗多晶硅约13万吨，略有过剩。多晶硅按照产品纯度的不同，可分为工业硅、冶金级多晶硅、太阳能级别多晶硅、及电子级别多晶硅。太阳能级多晶硅作为光伏产品制造的
占领了大部分市场份额。目前光伏产业链供应端主要集中在中国大陆，且多晶硅和硅片环节产能向中国西北和西南地区转移趋势明显。多晶硅制备主要是将工业硅粉通过一系列的化学手段进行提纯从而得到可以用

工业硅和绿色能源为基础的硅光伏、硅化工、硅电子产业链，一批行业领军企业陆续布局云南，绿色硅材加工一体化产业快速发展，绿色能源资源优势正逐步转化为经济优势。预计到2023年，云南省将形成15万吨多晶硅
337万吨，全部项目建成后产能接近800万吨，占全国电解铝总产能近五分之一，一批深加工及产业链配套项目正加速聚集，云南将成为全球规模最大的绿色铝材生产制造基地之一。

工业硅和绿色能源为基础的硅光伏、硅化工、硅电子产业链，一批行业领军企业陆续布局云南，绿色硅材加工一体化产业快速发展，绿色能源资源优势正逐步转化为经济优势。预计到2023年，云南省将形成15万吨多晶硅
电解铝产能337万吨，全部项目建成后产能接近800万吨，占全国电解铝总产能近五分之一，一批深加工及产业链配套项目正加速聚集，云南将成为全球规模最大的绿色铝材生产制造基地之一。

一般分两步，第一步将工业硅(纯度98%-99%)与无水氯化氢反应得到三氯氢硅(SiHCl3)和氢气，经多级馏化提纯得到气体三氯氢硅(SiHCl3)、二氯二氢硅、或硅烷(SiH4)。第二步是将上述高纯
：硅烷流化床技术进展顺利，初步具备规模化生产条件。2016年年报说：硅烷法流化床颗粒硅的设施和工艺优化等科研项目取得了令人瞩目的成绩，各项研发成果均处在行业的最前沿。 6、7年独立探索从以上公开

切片、光伏电池和光伏组件四个环节。晶硅提纯从工业硅粉中提取太阳能级晶硅，然后将硅晶体切割加工、刻蚀清洗、印刷电极制成光伏电池片，再由电池片封装制成最终的光伏组件。所谓的高污染主要针对这一环节。而从
光伏产能过剩。金太阳工程可以说是我国2005年出台《可再生能源法》后，真正意义上促进光伏发电产业进步和规模化发展的首个补贴政策。然而，由于金太阳工程采取的建设期补贴，并不在意后续项目的实际运营

国家补贴，从2011年起，国家光伏补贴已经持续了近10年。2011年，国内光伏的标杆电价在 1.15 元/千瓦时，2020 年竞价项目的加权平均电价为0.372元/千瓦时，较2011年下降0.778
元/千瓦时，降幅为67.7%。2021年开始，中国对光伏项目的补贴正式退出，光伏进入由内生性需求推动的市场化平价时代，大面积铺设即将到来。简析产业链现状光伏产业链大致可分为上游多晶硅、硅片

多晶硅企业。最终，他决定把项目落在马洪镇。 2008年春寒料峭，赛维马洪硅料厂开工建设。2009年9月5日15时38分，该基地首炉多晶硅面世;9月8日上午，作为全球第一个单体万吨级高纯硅项目，马洪
下泄90%以上，国内多晶硅企业开始受到巨大冲击。到了2010年，拥硅为王，达产成金的好日子成为过往，很多企业陷入生产即亏损，投产即破产的生死境遇。最终，身负巨债，生不逢时的马洪项目成为赛维LDK的

周期长等特点，且具备较高的进入壁垒，行业附加值较高。多晶硅按照产品纯度的不同，可分为工业硅、冶金级多晶硅、太阳能级别多晶硅、及电子级别多晶硅。用于光伏生产的是太阳能级多晶硅，一般纯度在 6N~9N
研究。2002 年四川新光开工建设国内首条千吨级多晶硅生产示范线，2005 年洛阳中硅投产 300 吨多晶硅产业化项目，标志着我国打破国外的技术封锁，形成多晶硅规模化生产技术体系。第三阶段

1、综述涵盖主产业链和配套产业链光伏主产业链包含硅料、硅片、电池、组件四大环节，四大环节同时还有配套的设备和耗材供应链。上游工业硅粉制造属于化工行业，下游光伏电站运营属于电力行业。本综述共有27
大幅压缩，多晶料已经面临有价无量的局面，多晶料库存积压已是常态，进一步加大二线企业资金压力。从产业发展趋势来看，全球硅料产能向中国西部和西南部低电价区和工业硅粉产区转移是大势所趋，其他区域的产能

单晶硅棒项目外，我市还着力引进科技含量高、经济效益好、资源消耗低的大企业，矿电结合，发展工业硅、多晶硅、单晶硅、有机硅、碳化硅等硅产品及其下游产品，大力发展新能源、新材料产业，形成产业集群。 3月19日
奖励企业15万元、30万元、50万元。此外，实施水电硅材一体化重点项目达产奖：龙陵县11GW单晶硅项目今年一季度达产，奖励做出突出贡献的投资企业有关人员100万元。硅被称为工业味精半导体之王光伏产业

、自动控制、信息处理等领域，是国家支持大力发展的产业。但时至今日，我国多晶硅行业却仍戴着这顶不合适的高耗能帽子，多晶硅企业在日常的环保督察、项目审批、上市融资、银行贷款等诸多方面因为被定性为高耗能、高污染
得)，其中从工业硅到高纯多晶硅料这一过程耗电量最大，为0.43kWh/Wp，占整个过程耗电量的41.4%，其余过程耗电量分别为：硅石工业硅耗电0.073kWh/Wp，占比为7.0%;多晶硅铸锭耗电

硅电池片(二期)项目，电池片产能达到6GW。易成新能2018年业绩报告显示，电池片收入占总营收的比例高达87%。对于全年业绩仍然亏损，易成新能表示，电池片业务从2017年下半年投产，2018年业绩
销售，主要用在电弧炉炼钢，也可用在工业硅炉、黄磷炉、刚玉炉等作导电电极。 2019年9月，易成新能完成了开封碳素100%股权的过户手续及相关工商变更备案登记，开封炭素成为公司的全资子公司并纳入合并

不断退出市场，但是我国硅产业龙头企业仍在持续扩张产能，同时多晶硅光伏产业已逐步开启强强联合、合作共赢的模式。首先，硅产业龙头企业仍在持续扩张产能：1、新安年产10万吨工业硅项目计划于2020年中期正式
开工建设;2、合盛硅业拟在云南建设80万吨/年有机硅单体(含配套 80 万吨工业硅、50 万吨煤制有机原料)及硅氧烷下游深加工项目;3、大全新能源3.5万吨/年4A高纯硅料项目投产并达产;4

实验室国家认可工作。认可范围包括工业硅的铁铝钙杂质检测和多晶硅的施主受主杂质、碳氧含量、少数载流子寿命、导电类型、电阻率、体金属杂质、表面金属杂质，共两类检测对象、11个检测项目参数。永祥多晶硅导入
监督，开展实验室比对和能力验证，连续两年组织晶硅产品检验项目实验室间比对活动，工业硅粉检测项目的能力验证活动，结果均为满意。 CNAS认可委员会在对永祥多晶硅提交的文件进行资料审查后，认为其质量管理

、工业硅、碳素等项目共享，据说成本只需要0.07元/千瓦时。众所周知，多晶硅生产成本中，能源成本、折旧成本、原料成本是主要部分，能源成本是重中之重，而人员成本实际上并不会占太大比例。也正因为此，东方希望的
，现在的多晶硅仍是暴利行业。国内群雄征战 2019年12月12日，世界单套产能最大的多晶硅项目――新疆东方希望新能源有限公司年产12万吨多晶硅项目(一期3万吨)冷氢化、精馏装置经过全面调试、联运

流程贯通，项目投料试车一次成功，进入全面投产运营阶段。目前，东方希望的业务集中在农业、铝业、硅业、化工、能源、房地产，其中制造工厂都有自备电厂，其在新疆建设的孤网系统，多晶硅用电与电解铝、工业硅
多晶硅仍是暴利行业。国内群雄征战 2019年12月12日，世界单套产能最大的多晶硅项目――新疆东方希望新能源有限公司年产12万吨多晶硅项目(一期3万吨)冷氢化、精馏装置经过全面调试、联运，于

10月达产。今年下半年，将再布局9GW单晶硅项目。一直以来，硅被称为工业味精半导体之王和光伏产业的火车头，工业硅、多晶硅、单晶硅、有机硅和碳化硅等硅产品及下游加工器件是新能源、新材料和电子信息等战略
万吨水电硅节能环保项目、永隆年产5万吨工业硅项目;园中园硅基产业园即将形成。保山水电硅材加工一体化的发展思路是，引进科技含量高、经济效益好、资源消耗低的企业，围绕工业硅、多晶硅、单晶硅、有机硅和