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设备：全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备
、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架系统、追踪系统、太阳电缆等 D. 光伏原材料：硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、半导体、其他原料 E. 光伏应用产品：灯类产品、供电系统、移动

、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。 EVA 树脂按醋酸乙烯(VA)含量分为不同性能类型，一般在 5%-40%之间。其中光伏级 EVA 的 VA 含量达到 28%-33%，是制作
、抗氧剂和增塑剂等助剂与 VA 含量为 28%~33%的 EVA 树脂混合，经混炼塑化、流延挤出、冷却成型和收卷等一系列工序制成，作用是将光伏电池封装到光伏玻璃和光伏背板之间，形成光伏组件。由于

3A背板给光伏投资商带来的上亿元损失犹如一记惊天雷,炸开了光伏背板技术路线多样化背后的巨大风险。面对光伏电站降本的压力，包括背板在内的封装材料也在持续探索新的技术方向以及降本空间，但在新技术不断
其中之一。氟膜背板材料已经被行业认证为最为优秀并且可靠的背板选材，但在成本及工艺的压力之下，涂覆型背板开始出现在市场中。顾名思义，涂覆型背板通过涂料制成，其含氟量显著降低。经历过不含氟3A背板带来的

、陶瓷封装材料、塑料封装材料。聚焦京东方、中电熊猫等成渝地区新型显示头部企业，大力支持高精度掩膜版、超薄偏光片等关键配套企业和高端显示盖板、消费电子防护玻璃等显示配套企业落地，提升面板关键配套材料的

设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备电池生产设备：全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备电池板/组件生产设备：全套
C. 光伏相关零部件：蓄电池、充电器、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架系统、追踪系统、太阳电缆等 D. 光伏原材料：硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、半导体、其他原料

芯片研发和规模制造能力。进一步提升先进封装测试产业规模。3．装备和材料。加快研制具有国际一流水平的刻蚀机、清洗机、离子注入机、量测设备等高端产品。开展核心装备关键零部件研发。提升12英寸硅片、先进光刻胶
轻量化、控制智能化方向发展。推广氢燃料电池汽车逐步进入市场应用，突破膜电极、电堆、质子交换膜等系统关键零部件核心技术，降低燃料电池汽车成本，完善加氢站布局。2．智能网联汽车。支持相关企业加强合作，联合

、成本和可靠性至关重要。双面发电组件大势所趋，双玻组件对光伏玻璃的轻量化和安全性提出了更高的要求，而透明背板可以解决双面组件的重量问题。高品质的封装胶膜可有效防止组件PID与蜗牛纹。为了进一步提升组件功率，白色EVA/POE、透明网格背板、陶瓷网格玻璃、反光贴膜等新型封装材料得到应用。

;封装材料一般选用具有优异防潮性能的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，EVA在玻璃/密封胶/背板结构中具有良好的黏合性能;背板(TPT)为三明治结构，外侧2层聚氟乙烯膜(PVF)涂敷在聚对苯二甲酸乙二醇
再利用，还面临着一些难题。回收技术落后晶体硅光伏组件的结构如图所示，主要部件有表面玻璃、封装材料、硅晶片、背板和金属带。表面钢化玻璃用于接收太阳光照射、增强组件的机械强度、耐久性和光学透明性

、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等薄膜电池
、监视器、支架系统、追踪系统、太阳电缆等 D.光伏原材料：硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、半导体、其他原料 E.光伏应用产品：灯类产品、供电系统、移动充电器、水泵、太阳能家居用品及其

目标。 BIPV彩色薄膜--乐凯胶片本次展会上，乐凯胶片系统展示了多型号透明背板、高性能共挤背板、BIPV彩色薄膜、聚烯烃封装胶膜、背板用PO膜及光伏背板用胶黏剂等光伏产品，向业界展现了乐凯胶片
传统组件提升50%以上，满足3C质量认证，为客户提供最高规格的可靠性保障。 2、在防火性能方面，晶科产品达到CLASS A防火等级;新封装材料PVB胶膜的使用，全方面提升组件可靠性和抗冲击性能

、聚烯烃封装胶膜、背板用PO膜及光伏背板用胶黏剂等产品，向业界展现了乐凯深厚的技术实力，展示了乐凯积极致力于打造新能源材料系统服务商的决心和成就。乐凯共挤背板是乐凯针对光伏未来发展推出的新一代环保型
、600W双玻组件、670W双玻组件等量产产品，以及Topcon 66片切四组件、HJT 66片切半组件等技术领先性产品。天合至尊系列组件具备高功率，高效率，高可靠性。采用无损切割+高密度封装+多主

、降碳与降耗的有机统一，可广泛应用于装配式建筑、被动式建筑;琉璃溢彩对高透纳米膜色彩化工艺和材料进行了创新升级，与上代产品对比，外观色彩更均匀、更鲜艳，膜层透光率提升60%，产品发电功率提升15%以上
℃，更低的焊接温度能够减少组件封装环节的能源消耗，同时产品焊料绿色环保，能够匹配低温组件的焊接工艺;三角焊带凭借特殊的产品结构，实现对入射光的最大利用，能够带来更大的光学增益，同圆形焊带相比，能够提升

不断突破，未来HJT降本空间巨大。目前主流的异质结电池采用晶硅衬底和非晶硅薄膜构成，主要工艺是先将N型硅片清洗制绒作为衬底，经过非晶硅薄膜沉积与TCO导电膜沉积，并通过丝网印刷制备银电极，最后烧结退火
制成。从成本端看，HJT与PERC在制造工艺与生产设备最大不同之处在于非晶硅薄膜沉积与导电膜沉积环节。非晶硅薄膜沉积所需设备PECVD目前主要依靠进口，单GW设备投资额在5亿元左右，国内设备厂商钧石

显示产品多以PCB基板为主，LED封装厂对于PCB基板的技术方案更加熟练，能更快的导入产业化，且由于PCB基板的技术更为成熟，供应链也相对完整，故现阶段PCB基Mini LED显示产品良率要高于玻璃
。目前大族显视与半导体针对新型显示产品大尺寸化，结合自主研发的ICICLES等工艺技术，自主开发出一套集玻璃基板切割、线路刻蚀、保护膜层切割等需求的大屏拼接技术方案。其中，玻璃切割可实现无崩边、热影响

提升组件发电量;同时由于水域空旷无遮挡，无阴影，长期来看也有发电量的优势。水面漂浮光伏电站的安装方式多种多样，光伏组件有安装在立柱上的、安装在浮台上的、也有直接贴着高耐候浮膜安装的，这种安装方式更贴近水面
电池设计，1500V系统电压;配备拥有GCL自主专利的超防水接线盒;并且成功通过严酷的高温浸泡PID试验与6个月盐水浸泡试验。该款组件采用高阻水材料封装，并采用圆边密封保护。接线盒采取四级防水设计