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行业发展历程，细数光伏行业的最高成就，见证着标杆的力量。光能杯，始终与行业同在! 贺利氏光伏(上海)有限公司由世界五百强公司之一的德国贺利氏集团全额投资。贺利氏光伏全球事业部是光伏行业中导电银浆的
业界领先开发者和制造商。40多年来，贺利氏与各行各业的领先企业展开合作，在厚膜技术创新、广泛研发和新产品开发方面建立了良好声誉。在光伏领域，贺利氏光伏继承原有传统并应用创新技术，为光伏电池提供导电

电池技术最突出的优势。随着TOPCon电池技术的工艺、设备和人才日渐成熟，特别是工艺的简化、银浆用量以及设备价格的降低，竞争力越来越明显，度电成本优势将显现，其产业化规模将逐步扩大。晶科能源副总裁钱晶在
。索比光伏网注意到，此前业内对叠瓦技术的了解不多，除了专利方面的限制，很多人对叠瓦生产工艺也有担心。对此，环晟光伏技术人员表示，叠瓦组件是利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠

本征和掺杂非晶硅镀膜工艺，工艺窗口窄，对工艺清洁度要求极高正负电极都处于背面，电极印刷和电极隔离工艺对设备精度要求高低温银浆导电性弱，需要跟TCO配合良好，壁垒高供给少低温电池制程
空间。 (3)TCO和低温银浆 TCO透明导电膜制备TCO透明导电膜，采用PVD或RPD设备。PVD工艺较为成熟，国际领头羊公司的PVD设备产能可达8000片/小时，国产PVD设备产能也达到

连续在线镀膜、连续化生产，保证了产线运行的稳定性和产能的持续提升。在技术端，公司专有的免银浆、免焊带、免导电胶的栅线互连专利技术、转换效率超过26%的二代异质结HBC技术、80mg低银耗技术以及
。 HJT电池微晶工艺有助提升转换效率 HJT电池是以N型硅片为衬底，在正面依次为透明导电氧化物膜(简称TCO)、N型非晶硅薄膜和本征非晶硅薄膜;在电池背面依次为TCO、P型非晶硅薄膜和本征

。 HJT本质上是一种光伏单晶电池片。HJT电池是双面电池结构，最中间是N型晶体硅，在晶体硅其中一面依次沉积本征非晶硅薄膜和P型薄膜，就形成了P-N结(功能是把光能转化成电能)。由于非晶硅的导电性比较
差，需要再在电池两侧沉积透明导电薄膜(TCO)来进行导电，最后采用丝网印刷技术形成双面电极。图片来源：HJT电池结构示意图从N型晶体硅到能够商用的HJT电池，一共需要几步呢?答案是4

空穴数量决定了导电能力，硼与硅相容性更好，制造工艺简单且成本更低，但硼氧复合体导致电池效率衰减大。而 N 型硅掺磷元素，与硅单质混合型成电子，产生的电子数量决定了导电能力，磷与硅相溶性更差，制造工艺复杂
的成本 0.7 元/W，短期看成本竞争力有待提升。HJT 电池产能提升情况取决于降本的速度，目前产业界主要从银浆、硅片及设备三方面着手，我们预计 2022 年硅片成本和非硅成本较目前降低 40

、化工等耦合联产试点示范项目。积极引进电动汽车、氢能重卡、充电桩及配套零部件项目，推进智能网联汽车测试与氢能交通示范应用。主要产品：光伏设备、硅料、多晶硅、硅棒/锭、晶硅切片、电池、导电银浆、超薄晶硅

　　(中国，上海)2021年10月21日　　全球领先的光伏行业导电银浆供应商贺利氏光伏宣布，正在上海市闵行区新建一体化基地作为其全球总部，并大规模扩大产能，旨在满足光伏行业不断增长的需求，并巩固
旗下最重要、最有活力的全球业务单元之一，贺利氏光伏致力于通过不懈的技术创新、持续的研发投入和高度本地化生产，为集中在亚洲的全球太阳能电池制造商提供高性能金属化导电银浆。作为全球市场领导者，贺利氏光伏多年来凭借与客户的战略合作以及在银浆材料技术领域的不断突破，积极开发卓越的产品，在业界树立了良好的声誉。

(中国，上海)2021年10月21日，全球领先的光伏行业导电银浆供应商贺利氏光伏宣布，正在上海市闵行区新建一体化基地作为其全球总部，并大规模扩大产能，旨在满足光伏行业不断增长的需求，并巩固其全球市场
业务单元之一，贺利氏光伏致力于通过不懈的技术创新、持续的研发投入和高度本地化生产，为集中在亚洲的全球太阳能电池制造商提供高性能金属化导电银浆。作为全球市场领导者，贺利氏光伏多年来凭借与客户的战略合作以及在银浆材料技术领域的不断突破，积极开发卓越的产品，在业界树立了良好的声誉。

的叠瓦技术与高效异质结电池结合时，遇到叠瓦分切数多则切损大，银浆异质结电池叠瓦图形母线银浆耗量大、导电胶成本高等棘手问题。为了解决以上的种种问题，福建金石能源有限公司依托强大的异质结电池整线
装备，经过多年研究，独家首创了一项专利技术一种异质结电池栅线互连技术，可以实现免银浆、免焊带、免导电胶的异质结电池串联，完美适用薄片化电池的封装，使电池组件具备抗隐裂、高转换效率、低衰减等优势。基于

不正常，正常供应链情况下初步测算有2毛利润。问题五：HJT规模起来后，铟会涨价吗? 答：传统的太阳能非晶硅电池用的是不含铟的透明导电膜。异质结为了高转化效率，采用的是氧化铟做成的透明导电膜。实际上
几层做? 答：电镀铜工艺看起来有八九道工序，但未来会整合成两台设备。电镀铜不但能降成本，而且可以提高效率。从膜层角度来看，溅镀膜的致密度高于电镀膜，电镀膜的致密度优于丝网印刷。因为低温银浆里银粉只占了

这个需求。成本角度，HJT较TOPCon显著偏高，比如银浆耗量，HJT银浆用量比TOPCon多出50%，随着浆料价格越来越贵，两者成本差异也越来越大。另外，HJT产品因为电池结构和工艺特点的影响，组件
DH等可靠性风险更高，这也给客户增加了风险成本。 █ 记者：关于银浆，听说HJT有尝试用铜包银的工艺替代全银? 钱晶：有过物理常识的都知道，铜在高温下的稳定性远远差于银，所以即使工艺上实现可行，组件

工艺等方式，HJT量产稳态效率可达24.7%+;22年可通过银浆、靶材的材料优化将HJT平价量产效率提升到25%;23年可通过非晶微晶相结合，将量产平均转换效率提升到25.5%;24年通过无主栅等技术
，一般使用VHF-PECVD制备微晶硅，但该技术目前规模化生产的薄膜均匀性较差，纳米晶硅/微晶硅作为未来HJT的发展方向，大规模应用仍需解决技术工艺问题。电池材料优化：靶材、银浆材料优化，提升

为HJT投资元年，行业扩产规模将达到10-15GW。随着设备国产化、银浆和靶材成本的降低、以及转换效率提升带来的增效+降本效益凸显，2022年行业将进入快速爆发阶段、扩产规模有望达30GW以上。布局
，后期将逐步提升;另外产品技术方面也取得了重大突破，其中PECVD工序在一定条件下电池核心性能少子寿命平均突破3.5ms(毫秒)，从而导致TCO导电薄膜稳定在100c㎡/vs以上，极大的提高了异质结电池

产品优势。对于起决定性因素的成本，除设备外，银浆、靶材等耗材成本的降低也至关重要。有业内人士认为，银耗将是HJT量产的最大障碍。对此，迈为股份董事长周剑予以反驳。他表示，少银化、去银化是光伏
未来的必然选项，HJT电池因为有一层类陶瓷的透明导电膜作为阻隔层以及其天然的低温工艺，在少银、去银化的道路上将更加顺利和可靠。HJT是真正省银、省硅和高效的太阳能电池，当然也是成本最优的太阳能电池

)强化高端产品供给。提升光伏产业材料供应水平。有序健康发展光伏玻璃，重点发展超薄光伏玻璃盖板(背板)和太阳能电池用高温玻璃基板。围绕晶硅、薄膜发电两种工艺，发展封装胶膜、减反射及导电发电用靶材
沉积设备、物理气相沉积设备、卷绕镀膜设备等高性能太阳能电池与组件生产和测试仪器设备，以及光伏玻璃、低温银浆、封装胶膜、TPT背板材料等配套环节，加大招商引资、招才引智力度，推动产业链、供应链、创新链