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太阳电池不能直接做电源使用，电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，因此组件首先将电池片串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管(防止
电流回输)然后输出。同时，电池片通常被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，然后安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL

等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验。 3.加强制程过程中成品外观检验。 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封。 5.抬放组件时避免受外力碰撞
交联度控制在85%5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验。 3.加强制程过程中成品外观检验。 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。 3 硅胶不良导致分层&电池片

，辗转江苏、浙江、安徽、上海等六省一市，成功破获了一起重大的制、售假冒道康宁品牌硅胶案，捣毁其制假窝点，抓获涉案嫌疑人十余名，并缴获大量道康宁仿冒产品，提振了客户信心。在此次打假行动中，道康宁全力支持
仿冒了被广泛应用于家庭住宅、学校和办公大楼等建筑的道康宁有机硅密封胶产品。道康宁的有机硅密封胶产品通过精心研发与大量测试，以确保材料的长期耐用性、安全性与持续性。此外，公司采用全球领先的环境、健康和安全

旁路二极管防止热斑效应，保护电池片及组件;二是通过特殊材料密封设计防水防火;三是通过特殊的散热设计降低接线盒的工作温度，减小旁路二极管的温度，进而降低其漏电流对组件功率的损耗。 3 接线盒的测试标准
接线盒在使用之前要进行测试，主要检查外观、密封性、防火等级、二极管等方面。测试的明细如下表：表2 接线盒测试内容 4 接线盒的选型注意事项 1.耐候性耐候性是指：材料经受

下也能发电，如计算器上的太阳能电池。 4.背板。作用，密封、绝缘、防水。一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大部分组件厂家质保都是25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能
，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极管也不相同 7.硅胶。密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。光伏组件材料主要包括以上七个部分，每一部分都需精细对待，小细节有大影响。

背板。作用是密封、绝缘、防水（一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大部分组件厂家质保都是25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。） 5.铝合金。保护层压件，起
也不相同 7.硅胶。密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。光伏组件功率计算以

组件厂家质保都是25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。 5）铝合金。保护层压件，起一定的密封、支撑作用。 6）接线盒。保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件
短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统接线盒中最关键的是二极管的选用，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极管也不相同 7）硅胶。密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处有些

改善及原材检验。 3.加强制程过程中成品外观检验。 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封。 5.抬放组件时避免受外力碰撞。（四）组件烧坏汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大
制程过程中成品外观检验。 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。（三）硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹 1.交联度不合格，如层压机温度低，层压时间短等造成。 2.EVA

电子工业用助焊剂，普通有机酸助焊剂会腐蚀未封装的太阳电池片。铝合金边框：保护玻璃边缘、铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能、大大提高了组件整体的机械强度。铝型材的表面处理（先喷沙后氧化）太阳组件要保证
密封性能被破坏，这时需涂硅胶弥补，接线盒同时起到了增加连接强度，美观的作用。通过接线盒内的电导线引出了电源正负极，避免了电极与外界直接接触老化。接线盒的IP等级组件用接线盒IP等级最低要求为IP65。电缆

分开安装，热量直接向外散发，不会提升逆变器内部温度。避免逆变器其它元器件如电容，芯片，传感器温度升高而性能受到影响，降低寿命。 3、经过硅胶和铝壳双层密封，可以降低电感的噪声。电感整体固定在逆变器
缺点，为了克服这些缺点，一般采取电感灌胶工艺等方法。电感灌胶：分为铝型材组装、电感组装、初测、灌导热硅胶、固化、终测、整体封装线束整理等多道工序，约增加30%以上材料成本和50%的人

受到影响，降低寿命。 3、经过硅胶和铝壳双层密封，可以降低电感的噪声。电感整体固定在逆变器框架上，可以减少逆变器在运输和安装过程中振动，牢靠不易松动。电感器作为光伏逆变器中的关键器件之一
，存在老化开裂，温度升高时容量会下降，电流噪声较大等缺点，为了克服这些缺点，一般采取电感灌胶工艺等方法。古瑞瓦特专利电感灌胶技术有哪些优势? 电感灌胶：分为铝型材组装、电感组装、初测、灌导热硅胶

科技城，从事EVA胶膜、光伏背板等光伏封装材料的研究与开发。同样位于青山湖科技城的浙江凌志新材料有限公司，是有机硅领域的一线企业。近年来，企业突破为光伏组件提供密封硅胶的产品单一性，研发出适用于分布式光伏
应用的多种密封和防腐材料，成为一家专服务于此类需求的整体解决方案提供商。除了产业优势，我市户用光伏应用成绩一直在杭州位居前列。2016年，我市新增并网户用光伏项目超过1100个，遥遥领先杭州市平均水平

了。硅胶的话对于边框槽口大小应该不会太大的要求，毕竟是液态的。而我们使用双面胶的还需要根据双面胶的材料、压缩比等计算最合适的槽口尺寸，太大密封性不好，太小又装不进，还容易挤碎玻璃
提问：nihao999如图1和2所示，黄色的为边框，蓝色为组件，问题是：当给组件安装边框时，硅胶是打在槽的底面(1位置)还是打在槽的顶面(3位置)，还是打在槽的里面(2位置)?一般打多少胶，有的说打

内部结构长时间不受外界有害因素影响。从而对太阳能电池组件提供保护和支撑。此外，由于加工工艺的要求，背板还要在层压时与EVA牢固粘合，还要与粘结接线盒的硅胶牢固粘合，自身两层EVA融化要彻底交融
可靠性。 EVA发展趋势：国产化、低价、高增益性、多样性等。四、边框光伏组件边框能够起到固定、密封太阳能电池组件、增强组件强度，延长使用寿命，便于运输、安装的作用。通常采用铝材制造。吕边框表面

聚合物助力轻量化组件制造背板及新型封装材料应对双玻应用的挑战光伏边框密封及灌封用有机硅胶的性能光伏用封框、定位等胶带最新应用研究光伏接线盒、连接器的设计/制造/质量控制光伏线缆用聚合物介绍
。光伏聚合物材料包括光伏背板、封装材料、密封胶、接线盒、线缆等。国内领先的聚合物材料企业有苏州赛伍、中来股份、中天科技、苏州尚善、度辰新材料、苏州幸福、鹿山新材、德斯泰、天山新材料、浙江人和、苏州快可