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切割硅片的成本主要由金刚线和碳化硅粉构成，金刚线是第一大成本。行业内大多数企业把研发重心放在线上，希望通过降低线的消耗，带来更大收益。
在2000年之前，硅片切割就像切萝卜一样，一次切一片，生产效率极低，刀口损耗也很大。2000年之后，行业逐步推广了多线切割这种形式，但效率仍然十分低下。

以宇晶股份为例，其多线切割机、金刚石线等产品就可用于硅片制造过程。新玩家进入硅片赛道无疑是看中了这一环节丰厚的利润，但是目前行业面临的窘境不容忽视。
例如，线切割机销售收入同比增长348.89%，公司新增的金刚石线和热场系统系列产品行业销售收入同比增长100%。

彼时，国内金刚线的上下游产业链极不完整，从金刚线到切割液、切割机均处于空白状态，但为了培育下游金刚线供应商，隆基必须去采购他们的设备，并对他们的技术提升抱有足够的耐心。
技术上看，为契合光伏电池组件的薄片化，金刚线将延续细线化的发展趋势。金刚线母线直径及研磨介质粒度与硅片切割质量及切削损耗量相关，较小的线径和介质粒度有利于提高产品质量、降低切削损耗和生产成本。

荣德高度重视太阳能电池用硅片的关键技术研发，在关键核心装备、先进生产工艺、前沿技术储备上均有较大突破，是行业内首家进行准单晶硅片技术研发、引进金刚线切割机、实现多晶全熔技术研发量产的企业。
本次展会，荣德展出多款硅片产品。荣德R3高效多晶硅片基于荣德研发平台，产品性能得到持续稳定的提升，荣德致力于全熔工艺，硅片低氧含量，零黑边，成熟的共掺技术，可使硅片电阻率分布更窄，更适合PERC工艺。

此外，晶盛机电还成功研制出新一代切片机，具备高线速、高承载、高精度的切割能力，是国内第一次批量应用针对 G12 大尺寸硅片的专用金刚线切片设备。
二、硅片环节 (一)单晶加速渗透，硅片向大尺寸迭代单晶渗透率加速提升，转线单晶效应明显：随着金刚线切割大范围推广，单晶相比多晶的性价比优势逐步显现，市场份额逐步扩大，单晶组件出口占比已从 2019

经过改造的老切片机能够继续使用，满足210大硅片切割需求，避免了现有硅片切割机被提前淘汰的风险。1月9日，苏州协鑫完成7万片210mm硅片制造，顺利出货。
面对210硅片的超大尺寸可能导致的组件高电压、高电流，大组件尺寸，热斑及隐裂等潜在风险，天合光能推出了三分片+多主栅+小间距的解决方案。

该技术采用大量圆形细网栅线来连接电池片，降低了对辅栅接触电导率的最低要求，使得低温浆料在使用过程中不会出现任何问题。此外，与同类多栅线技术不同，SWCT对栅线位置没有要求。
随着全球产量增加，PERC技术有望进一步发展： -通过金刚线切割工艺降低硅片制造成本(梅耶博格DW288金刚线切割机功不可没) -随着市场不断发展，N型硅和N型材料的价格有望进一步降低 -随着市场不断发展

金刚线切割革命后：单晶硅片得益于一致的晶格序列出片量获得相对优势，同等重量的硅棒硅锭单晶硅片出片量多9%;出片量提升，提高了硅料的使用效率;金刚线革命后：单晶硅片实现了具有历史意义的反超，单晶硅片生产成本史无前例的来到了和多晶硅片相差无几的水平