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去十年内发生的两次重要的太阳电池技术更新换代，第一次是在2019年初完成的PERC电池替代传统铝背场电池，与此同时单晶也完成了对多晶的替代;第二次是在2024年基本完成的p型PERC电池被以n型
TOPCon电池(也有少部分硅异质结和BC电池)为代表的新一代n型技术所替代。现在问题来了，当单节晶硅电池量产效率达到极限后，太阳电池的下一步技术将何去何从?笔者记得7年多前在一次小范围的晚宴上曾当面请教过行业

、功率、质量及成本控制等方面，电池及组件技术始终保持着业界领先水平。其中，n型倍秀(Bycium+)电池量产转换效率已达26.5%。同时，随着研发的持续推进，晶澳科技在上半年专利数量突飞猛进，极大强化
判断光伏技术是否高效的度量衡。这也是为什么许多业内人士认为知识产权将在此次光伏行业乃至新能源行业的激烈竞争中发挥关键作用的逻辑基础。TOPCon电池的理论极限效率比上一代的PERC电池高4%左右，当前

，山西中来光能采用新一代TOPCon2.0n型高效太阳能电池技术和工艺，具有完全的自主知识产权、领先的技术水准和强大的研发实力，所生产的n型TOPCon电池量产效率可达25%以上。中来股份目前宣布已成
太阳能电池已经达到了可以量产的程度。这是几种主流硅基太阳能电池的效率对比，包括PERC电池、异质结太阳能电池和TOPCon太阳能电池。我把刚才的表格进行了辨析制对比。可以看到，单节晶体硅太阳能电池效率的

。类似于半片电池，叠瓦电池通常使用直接切割整片电池。切割过程中会引起边缘复合，从而导致太阳能电池效率降低。小尺寸电池有较大的周长面积比，这种情况使的边缘复合变得更加明显，除了开路电压VOC的损失之外，主要
化学蚀刻，最后热生长二氧化硅(SiO2)或多晶硅来钝化沟槽。建议在切割处进行强掺杂，通过表面场效应排斥边缘载流子。据报道，通过边缘湿化学处理，电池边缘生长SiO2可以起到钝化效果。介绍了对电池的两个几十

环节生产规模的全球占比均超过50%，位居全球首位;P型单晶及多晶电池技术持续改进，量产平均转换效率分别达20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC)达到21.3%。同年，我国自有
优势，市场份额不断提高。2022年，我国光伏产业链各环节产量均创历史新高，全国多晶硅产量82.7万吨、硅片产量357GW、电池片产量318GW、组件产量288.7GW。国内主流企业P型PERC电池量产

%。上半年单晶PERC电池非硅成本较去年全年平均非硅成本再降16%，产品A级率、电池转换效率、碎片率等核心指标持续领跑行业。新技术方面，通威在TOPCon技术上完成了硼扩SE技术的开发，预计可实现TNC
产品提效0.2%以上，目前通威股份TNC电池量产平均转换效率已提升至25.7%(未叠加SE技术)，良率超过98%;THC中试线已完成双面纳米晶技术开发，当前最高转换效率已达到26.49%，210尺寸

，晶科能源将拥有n型电池产能约55GW，在供应链和质量把控方面优势明显。“目前晶科能源n型TOPCon电池量产平均效率在25.4% ，年底有望达到25.8%。到2024-25年，晶科能源n型
TOPCon电池量产效率争取达到27%以上。”对于n型的未来，她表示非常看好。“预计到2023年底，全行业n型产能约130GW，占全球市场组件需求的30%左右。”她强调，目前光伏企业新建产能全部为n型，预计到

10GW作为累计出货已超130GW的全球光伏组件巨头，晶科能源的成功在于始终聚焦于前沿技术研发。早在三年前，晶科能源便率先建立了900MW的N型TOPCon电池量产线，随后多次打破实验室转换效率
式PERC电池技术”、“大尺寸电池技术”在助推光伏行业实现“平价上网”的同时，也帮助公司在效率和成本上始终处于行业领先地位。2022年，爱旭股份正式推出了基于ABC电池的“黑洞”系列组件以及整体

大面积N型单晶钝化接触(TOPCon)电池转化效率的新高。晶科能源构建了极具全球竞争力的研发团队，专注探索光伏技术革新路径与研发成果落地方案。通过坚持不懈地技术攻关，研发团队率先开发体缺陷钝化技术、渐变多晶
TOPCon技术的Tiger Neo系列组件，目前最高功率已突破600W+，TOPCon电池量产效率已全线达到25%以上，依托核心技术、工艺水平，在性能、效率、能量密度、可靠性、技术成本和良率方面