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，布局于低电价地区能明显带来更好的效果，将成本作用显著，而多晶铸锭炉迁往低电价地区能带来的收益有限，甚至可能出现相当部分的收益被额外增加的运输成本抵消掉。过去两年里新增单晶硅片产能主要集中于
单晶硅片好，还是多晶硅片好?这个问题本身由于各方利益、立场的不同，很容易引发诸多口水。我并不希望我文后的评论是站在各种利益立场上的谩骂，而是基于数据、基于事实的理性讨论。作为我自己，更要

材料，先进装备”为战略发展目标，始终坚持“发展绿色智能高科技制造产业”为企业使命的高新技术企业。公司以技术创新作为持续发展的动力源泉。相继开发出具有完全自主知识产权的全自动单晶炉、多晶铸锭炉、区熔硅单晶
自动化程度高，成品率高，高效、节能、光电转换效率大幅提高;成功研制了双电源独立控制、气致冷技术以及全自动半熔高效多晶硅铸锭等多项国内外首创技术，与国内外同类产品相比，其技术达到了国际领先水平。同时

游光伏市场的变动息息相关。2011年时公司晶体硅生长设备的营收中，全自动单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉的占比基本对半开，之后光伏市场进入萧条期，晶体硅生长设备的营收下滑，同时单晶技术路线获得晶硅太阳能电池厂商的
认可，公司的多晶硅铸锭炉在2012年至2014年期间营收下滑很快。2014年光伏市场复苏后光伏市场下游厂商扩产基本采用单晶技术路线，使得公司全自动单晶硅生长炉的营收逐年快速增长。2017年国内光伏产业

降低成本。多晶硅片的降本途径也分为两大类，一类是通过铸锭炉的升级(G6G7、G8)和类单晶技术的采用带来的成本降低。一类是通过引入金刚线切割技术来实现。在电池片环节，硅片是电池成本中占比最大
光伏制造环节的降本途径及成本测算。在多晶硅料环节，主要成本由电力、金属硅、人力、折旧、蒸汽等组成，其中电费和金属硅原料的占比最高，分别达到了44%和21%。电力成本是多晶硅生产成本中占比最大的一块，也是

速、降线耗、切割细线化、和切割薄片化多晶硅片的降本途径：铸锭炉的升级(G6G7、G8)、引入金刚线切割技术硅片是电池成本中占比最大的部分，占比接近65%。正面银浆占电池片成本的10%左右
电表的计量数据不一定是一样的在多晶硅料生产环节，电费和金属硅原料的占比最高，分别达到了44%和21% 在硅片生产环节，硅料的成本占比约66%左右单晶硅片降本途径：大装料、高拉速、多次拉晶、大切

提升效率，一类是通过大切速、降线耗、切割细线化、和切割薄片化来降低成本。多晶硅片的降本途径也分为两大类，一类是通过铸锭炉的升级(G6G7、G8)和类单晶技术的采用带来的成本降低。一类是通过引入金刚线切割
，约占整个成本的43.14%。我们也重点讨论光伏制造环节的降本途径及成本测算。在多晶硅料环节，主要成本由电力、金属硅、人力、折旧、蒸汽等组成，其中电费和金属硅原料的占比最高，分别达到了44

，保利协鑫圆满完成各项技改目标，多晶铸锭在不购置新设备的情况下，逐步将G7铸锭炉升级改造为G8;硅片方面，公司全面完成了切片机金刚线改造，促使硅片产量同比大幅增长，配合黑硅技术的推广，大幅提高了
、2015年，其中的内因耐人寻味。从财报的具体数据角度来分析保利协鑫：2017年生产了7.48万公吨多晶硅及2.39万兆瓦硅片，分别较2016年提高约7.9%和38%，继续位列全球第一;2017全年

，保利协鑫贯彻完善一体化产业链，坚持研发新技术，为产业下游提供高性价比光伏材料，推动行业进步。2017全年，保利协鑫完成各项技改目标：多晶铸锭在不购置新设备的情况下，逐步将G7铸锭炉升级改造为G8，并通过
运营服务商，产业类型共包括电力、光伏、天然气、智慧城市、金融等多个领域。它同时是全球最大的光伏材料供应商，全世界将近1/3的硅片与多晶硅，来自“协鑫系”。它连续三年在全球新能源500强中排名前三，连续

体现在长晶端。多晶铸锭炉通过热场改造，单炉产量从350公斤提高到G7的1200公斤，未来还会升级至G8炉。而单晶拉棒在几度更换炉型后，即使导入连续多根技术，单炉月产量也只有铸锭技术的四分之一
长钟宝申强调，此次(降价)是一种以不会牺牲企业的可持续发展为原则，理性的，对幅度把控有信心的，为客户提供价值的正常行为。但尽管如此，依据上述走势，记者在查询了2016年至2017年多晶硅片价格波动后

十五《光伏制造行业规范条件》(2013版)：现有硅锭项目平均综合能耗小于9千瓦时/千克，新建和改扩建项目小于7千瓦时/千克;如采用多晶铸锭炉生产准单晶或高效多晶产品，项目平均综合能耗的增加幅度不得
超过0.5千瓦时/千克。《光伏制造行业规范条件》(2015版)：现有硅锭项目平均综合能耗小于8.5千瓦时/千克，新建和改扩建项目小于7千瓦时/千克;如采用多晶铸锭炉生产准单晶或高效多晶产品，项目

/千克，综合电耗小于80千瓦时/千克。现有硅锭项目平均综合电耗小于8.5千瓦时/千克，新建和改扩建项目小于7千瓦时/千克;如采用多晶铸锭炉生产准单晶或高效多晶产品，项目平均综合电耗的增加幅度不得超过
光伏单多晶制造门槛进一步抬高。工信部3月1日发布的新版光伏制造行业规范条件(下称规范条件)显示，未来将严格控制新上单纯扩大产能的光伏制造项目，要求新建和改扩建企业的多晶硅项目每期规模不低于3000吨

千瓦时/千克。 2.现有硅锭项目平均综合电耗小于8.5千瓦时/千克，新建和改扩建项目小于7千瓦时/千克;如采用多晶铸锭炉生产准单晶或高效多晶产品，项目平均综合电耗的增加幅度不得超过0.5千瓦时/千克
区域内的现有企业应严格控制规模，对生态环境造成影响的应采取措施，逐步迁出。 (三)严格控制新上单纯扩大产能的光伏制造项目,引导光伏企业加强技术创新、提高产品质量、降低生产成本。新建和改扩建多晶

（中国）有限公司（以下简称"英利中国"）在河北省保定市分别签署了合同号为2011YLC50038《晶体硅铸锭炉采购合同》和合同号为2011YLC50039《晶体硅铸锭炉采购合同》，现将上述合同相关事项
买方：英利能源（中国）有限公司卖方：浙江精功科技股份有限公司3、合同标的上述合同标的物为：精功科技在合同约定的期限内向英利中国提供总金额为15,768万元的太阳能晶体硅铸锭炉。4、合同金额上述合同累计

纯水制备、环保处理、净化工程的建设，到与光伏产业链相关的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、管式PECVD、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测设备已经有不同数量的出口。目前，一条
1.8GW产量的11%，仅为日本当年产量的1/4左右，排名位于日本、欧洲之后，最大企业无锡尚德的产能刚刚进入100MW行列;中国多晶硅产量约80吨，仅占当年全球太阳能电池耗硅量2.87万吨的0.3

，Levens先生补充道。　　REC硅材料技术应用与研发中心（STAR中心）将由REC硅材料公司全资组建。REC硅材料公司已与总部位于浙江上虞的多晶硅铸锭炉制造商浙江晶盛机电股份有限公司建立合作伙伴
级多晶硅市场充满挑战，中国市场尤为如此。然而，REC可再生能源集团最新推出的NextSi 粒状多晶硅和流化床粒状多晶硅（FBR）制造技术，凭借其独特的定位与优势，不仅可协助公司在华发展，更能强化中国太阳能和

与单晶材料工艺、多晶铸锭炉等产品研领导企业。该公司自主研发的物料完全循环氢锌还原法制取太阳能级多晶硅技术已申报国家发明专利。并在河北省涿鹿光伏产业园建立了多晶硅、单晶硅设备与材料试验基地。
。应用材料公司是太阳能光伏电池丝网印刷系统的市场领导者。当今市场上约有四分之三的多晶硅太阳能电池是采用应用材料公司的Baccini系统生产的。北京七星华创电子股份有限公司，其前身是五十年代初国家一五