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家企业产能和产量均超过万吨，占全国总产量的80.9%;有6家企业进入世界前十位。成本和技术方面：36对、48对棒等大型还原炉渐成主流，显著降低电耗。还原电耗已经从2009年的120kWh
中国光伏的十年成长履历。根据中国光伏行业协会最新发布的报告，2016年，我国多晶硅产能超过万吨的企业有7家，产能利用率高，产量为19.4万吨，同比增长17.6%，占全球多晶硅产量的48.5%。硅片

美国 MEMC Pasadena公司开发的技术。用硅烷作反应气体，在流化床反应器中硅烷发生分解反应，在预先装入的细硅粒表面生长多晶硅颗粒。硅烷流化床技术具有反应温度低（575~685C），还原电耗低
这种技术最有希望降低多晶硅成本。另外这种技术产品为粒状多晶硅，可以在直拉单晶炉采用连续加料系统，降低单晶硅成本，提高产量。根据MEMC公司统计，使用粒状多晶硅，同时启动再加料系统，单晶硅制造成本降低40%，产量增加25%。因此业界普遍看好流化床技术，被认为是最有希望大幅度降低多晶硅以及单晶硅成本的新技术。

技术是美国 MEMC Pasadena公司开发的技术。用硅烷作反应气体，在流化床反应器中硅烷发生分解反应，在预先装入的细硅粒表面生长多晶硅颗粒。硅烷流化床技术具有反应温度低（575~685C），还原
，因此这种技术最有希望降低多晶硅成本。另外这种技术产品为粒状多晶硅，可以在直拉单晶炉采用连续加料系统，降低单晶硅成本，提高产量。根据MEMC公司统计，使用粒状多晶硅，同时启动再加料系统，单晶硅制造成

。 2007年刚出多晶硅时电耗也是每公斤150多度，但现在都在60度以下，主要是还原节能技术进步，物料循环装置提升，和全系统节能降耗技术，成本从40-50美元/公斤，降到目前10美元/公斤
。 2010年，保利协鑫开始涉足多晶硅铸锭、切片业务，一开始，公司的铸锭炉是从美国GT Solar采购的，锭重400KG；后来采用的精功600KG和800KG，后来通过改造，将单个锭重提升至1000KG