比多晶高出数十倍，从而表现出转换效率优势。 图2 单晶硅片与多晶硅片外观图示 单晶是一种完整的晶格排列，在同样的切片工艺条件下表面缺陷少于
单多晶硅片性能对比 单晶硅片与多晶硅片在晶体品质、电学性能、机械性能方面有显著差异。下面的图1是晶体硅光伏产业链的完整图示，从硅料到硅棒、硅片、电池、组件再到系统。如图

单多晶硅片性能对比单晶硅片与多晶硅片在晶体品质、电学性能、机械性能方面有显著差异。下面的图1是晶体硅ink"光伏产业链的完整图示，从硅料到硅棒、硅片、电池、组件再到系统。如图1中红色边框标示，单晶和
多晶的差别主要在于原材料的制备方面，单晶是直拉提升法，多晶是铸锭方法，后端制造工艺只有一些细微差别。 图1 晶体硅光伏产业链图示 晶体品质差异图2展示了单晶和多晶硅片的差异。硅片性质的差异性是

，并不是一次到位把产业链拉长。我们最早从材料入手，十年来先把多晶硅做好，然后再做长晶和切片，十年来我们基本做到了这三个产品系列在成本、技术、价格等方面行业最优。 太阳能电站是我们这家25年历史的
怎么看？如何通过技术创新加速产业发展和升级？ 朱共山：2014年中国多晶硅、单晶硅电池生产线投资均有下降。多晶硅生产平均综合能耗、每瓦电池耗硅量分别下降约10%，光伏发电系统投资成本由约10元/瓦

分工发展。协鑫形成当前较为稳固的布局和分工是结合我们自身的特点和产业的发展阶段逐步完成的，并不是一次到位把产业链拉长。我们最早从材料入手，十年来先把多晶硅做好，然后再做长晶和切片，十年来我们基本做到
决定的。中国能源报：国家能源局提出光伏争取在2020年实现平价上网，您怎么看？如何通过技术创新加速产业发展和升级？朱共山：2014年中国多晶硅、单晶硅电池生产线投资均有下降。多晶硅生产平均综合能耗、每

价值的角度出发，我们认为这个产业已经到了能够快速切入到单晶的阶段。另外，技术的进步也让单晶产品的成本开始下降。其中，金刚线切割对降低切片的成本是非常有利的，同时它可以减少硅片的损伤，有助于提高电池的
公司的合作都达实质性的推进。比如特变电工，它非常认可单晶的价值，会购买我们的单晶电池组件；同时隆基是全球主要的高端多晶原料的使用者，特变电工产业链里面也生产多晶，所以我们今年也会购买特变的高端多晶硅

光伏电站的业主们将目光转向光伏电站的项目的发电效率和度电成本，这为单晶硅电池组件的强势回转创造了有利的发展环境。 单晶硅与多晶硅是太阳能光伏晶硅组件的两条技术路线，因晶格排列不同而区分为单晶、多晶
报告大厅发布的《中国单晶硅切片行业发展现状与十三五规划研究报告》。 一份报告来自已经运行五年以上的青海格尔木某大型地面光伏电站，持有者为阳光能源控股有限公司，报告截取了2013年1月到2015年5月

2015年，国家政策面诸多利好，经历长期低迷的光伏产业链，从上游至下游开始出现回暖迹象，光伏行业进入回暖通道。对于在全球率先形成从多晶硅制造切片工艺太阳能电池及电池组件太阳能光伏
发电为一体的上下游光伏产业链的黄河水电公司，迎来了光伏产业实现凤凰涅槃重大机遇。 建设国际一流光伏电站，以创新来驱动光伏产业的发展升级。多年来，黄河水电公司以多晶硅质量产量提升

市场几乎长期被多晶硅垄断。随着上游制造端性价比的提升，单晶硅太阳能电池以其高效低成本特性，或成光伏产业发展新机遇。 1月中旬，记者在位于西安航天基地的隆基单晶硅切片车间了解到，由单晶车间生产出的
多晶光伏借助成本优势，在过去几年中，逐渐发展成为国内光伏应用的主流。下面看下光伏产业链单晶硅片市场分析。 光伏产业链包括硅料、铸锭/拉棒、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。从上游的

技术路线的优劣已经十分明晰，虽然单晶硅的每公斤生产成本仍高于多晶铸锭，但是基于金刚线切片优势和转换效率的差异，使得单晶组件成本已与多晶硅十分接近，国内单晶组件价格比多晶组件仅高出2.5%左右，但却能够节省8
多晶铸锭工艺，提高单晶颗粒在铸锭中的面积比例以降低位错密度，降低杂质含量。里特尔经过多年研究证实，多晶硅材料的少数载流子寿命永远是大大低于单晶硅材料的。 1976年，德国瓦克公司采用

。里特尔经过多年研究证实，多晶硅材料的少数载流子寿命永远是大大低于单晶硅材料的。1976年，德国瓦克公司采用多晶铸锭的切片成功制成商用太阳能电池，虽然发电效率偏低，且长期衰减性能较差，但明显的成本优势
，但是基于金刚线切片优势和转换效率的差异，使得单晶组件成本已与多晶硅十分接近，国内单晶组件价格比多晶组件仅高出2.5%左右，但却能够节省8%的电站设备和工程成本，核算下来单多晶投资已经相差无几。相对于