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度电成本仍然高于传统能源。在组件制造方面，有很多渠道可以帮助降低度电成本，包括通过全产业链管理，严格把控产品质量，保证组件的稳定可靠性；通过双玻增效抗PID、电池片制绒技术在内的技术创新提高组件效率等
索比光伏网讯:光伏产业发展至今，效率与成本始终是产业发展的关键词。近年来，无论单晶还是多晶电池，都保持了每年约0.3%～0.4%的效率提升。随着领跑者计划的推出，我国光伏行业制造水平、应用水平、标准

硅企业平均毛利率超20%，前10家组件企业平均毛利率超15%，符合规范条件的组件企业平均利润率同比提高3个百分点。先进工艺技术产业化进程加快。先进晶体硅电池技术研发多次打破世界纪录，黑硅制绒、背面钝化
来自工信部的数据显示，我国光伏产业规模持续扩大。2016年，多晶硅产量19.4万吨，同比增长17.5%;硅片产量约63吉瓦(GW)，同比增长31.2%;光伏电池产量约为49GW，同比增长19.5

;高效电池、逆变器、金刚线切硅片、黑硅制绒能等产品产业化不高。此外，我国光伏发电行业只注重应用端，而忽视制造端，使得光伏发电产品质量粗糙，高端设备少，造成产业链空心现象严重。到光伏发电企业考察时，看到
多晶硅、硅片、晶硅电池、组件等全产业链，实现了光伏发电产品国产化。在技术进步的推动下，光伏发电成本下降，其中组件成本从60美分/瓦下降到35美分/瓦，从而大大降低了光伏发电的系统成本。这些因素会推动

、设备国产化有待进一步加强。加快光伏发电技术及系统的研发力度;高效电池、逆变器、金刚线切硅片、黑硅制绒能等产品产业化不高。此外，我国光伏发电行业只注重应用端，而忽视制造端，使得光伏发电产品质量粗糙
世界领先水平，同时我国光伏发电已经形成多晶硅、硅片、晶硅电池、组件等全产业链，实现了光伏发电产品国产化。在技术进步的推动下，光伏发电成本下降，其中组件成本从60美分/瓦下降到35美分/瓦，从而大大降低