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放弃、转型。彭小峰接下来的创业项目就是大名鼎鼎的赛维LDK，曾经亚洲最大的多晶硅片供应商。赛维LDK的诞生则涉及到江西新余当时的市委书记汪德和。彭小峰的柳新实业在新余市政府支持下成立了柳新工
、竞争日渐激烈的组件市场。第二年，赛维LDK100MW硅片产能正式投产，当年就成为了亚洲最大的多晶硅片生产商。 2007年6月，赛维LDK在纽交所上市，受到资本市场追捧，募集资金4.69亿美元，创下

市场真正做起来了。这二十年，我们把成本从当年的五块钱一瓦，降到现在的两毛钱一瓦，整整降低了25倍，使得现在很多项目当中，都可以使用中国产的设备。所以，我们对行业最明显的带动，是通过技术创新，通过成本的
光伏制造，应该说无论从前端的多晶硅、单晶硅开始，一直到最终应用端的技术，都走在世界第一的水平上。公司的逆变设备也不例外。两三年内实现平价上网周一：核心技术方面，是不是都掌握在公司自己手里

达到了20%左右。不过，《证券日报》记者了解到，7月份最后一周，国内多晶硅报价呈现出自6月份以来的首次企稳上涨，其中多晶硅特级致密料价格区间在8.6万元/吨-9.8万元/吨，均价为9.33万元/吨
，周环比上调0.21%。而在8月的第一周，国内多晶硅特级致密料价格区间回升至9.0万元/吨-9.8万元/吨，均价9.41万元/吨，周环比上涨0.86%。同时，7月份多晶硅片的产销量也出现回暖，价格

《2018年高效电池技术分析及前景预测报告》有详细的阐述和预测。首当其冲的是目前市场反响火热的PERC电池。2017年底单晶硅片产能超过44GW，2018年预计将超过60GW;多晶硅片产能2017年底
，继PERC电池成为行业热点后，HIT电池技术初有突破，性价比优势开始显现，未来将是P型PERC电池与N型HIT电池争霸光伏产业的时代。 HIT目前最大的障碍来自于关键设备为实现国产化，但中国制造

，简单画一个光伏产业链的示意图。在大致了解光伏产业链后，我们可以先来看这样一组数据。我国光伏各个环节占世界光伏占比：多晶硅料占55%、硅片占83%、电池片占68%、组件占71%、光伏发电
市场占47%。从最上游的硅料，到最下游的终端环节，每一个环节我国占比都基本超过了50%。这是我国制造业，极少数能全产业链都在全球形成绝对优势的产业。并且光伏设备国产化已经达到了80%，不像

1、PERC电池技术的转化效率光电转换效率是晶体硅太阳电池最重要的参数。 2017年，我国产业化生产的常规多晶硅电池转换效率达到18.8%，单晶硅电池转换效率达到20.2%。与常规电池
直拉法硅片，集成正反面钝化及反光衰等先进的工业钝化发射极触点电池技术。在多晶PERC上，2015年11月，天合光能大面积P型多晶硅PERC太阳电池光电转换率达到21.25%，创造了新的世界纪录

出的光伏产业是中国为数不多的具有全球竞争力的产业，历经十余年发展，各个环节均已占据绝对优势地位，装备国产化率不断攀升，以保利协鑫为代表的光伏材料企业完全可以为行业提供高品质原料。相对而言，作为集成电路
产业的基础材料，半导体材料国产化率非常低。据了解，半导体制造和封装阶段都需要半导体材料，其对于材料的纯度、稳定性等都有非常严苛的要求。早在2015年12月，国家集成电路产业投资基金即联手保利协鑫在

产业迁移带来的影响，不确定性就更加深刻了，这几年多晶硅料产能国产化与单多晶产能争霸都极大的震动了全产业链，2年前东方希望说要在新疆投产10万吨多晶硅料曾经被视为重磅炸弹，而如今动辄声明10GW
，比如整个光伏从以前的两头在外，如今已经覆盖了从多晶硅料到终端的全产业链，整个产业链上都有着不小的技术革新，从原辅材供应端，国产厂商打破了多项被外国垄断的原辅材料制程技术;从主产业链的技术上，硅片、电池

一、发展情况 1.产业规模从进出口规模看，2017年，我国光伏产品出口总额为145.3亿美元，同比增长3.6%;多晶硅进口量15.6万吨，同比增长14.7%。受全球光伏
光伏发电量1182亿KWh，占我国全年总发电量的1.8%。 2.产业创新2017年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续

协鑫再添猛料：纯度99.999999999%，国产电子级多晶硅量产 6月6日，记者从江苏鑫华半导体材料科技有限公司获悉，经过一系列严格的验证、检测，近日一批纯度达到99.999999999
%集成电路用高纯度硅料出口韩国，同时也向国内部分晶圆加工厂批量供货。这标志着我国半导体集成电路用硅料已经达到国际一流质量标准，也是我国多晶硅制造企业首次向国际市场出口集成电路用高纯度硅料。据悉，电子级

光伏各个环节占世界光伏占比：多晶硅占55%、硅片占83%、电池片占68%、组件占71%、光伏应用市场占47% 设备上，我国已经完成了80%的光伏生产设备国产化。下一代技术，不管HIT，还是钙钛矿
保利协鑫的硅料和硅片业务。而中能硅业是全球规模最大的多晶硅生产商。中能硅业目前拥有在产的多晶硅产能达7万吨，生产成本只有68元/公斤，在徐州高电价因素下，依然跟位于新疆等享受低电价的新特能源的

光伏发电补贴创造了有利的条件，这是光伏人通过降低成本为国家发展绿色能源做出的贡献。对朱共山演讲的精彩要点，编辑整理如下(标题为编者所加)： 2006年前，中国的多晶硅产能几乎为零，全球的
多晶硅成本，是每公斤175美元。而以协鑫在2006年建设首条千吨级多晶硅生产线为标志，中国结束了不能量产多晶硅的历史。到2017年底，中国的多晶硅有效产能已突破30万吨，协鑫集团的多晶硅在全球市场份额的占比

最重要的参数。2017年，我国产业化生产的常规多晶硅电池转换效率达到18.8%，单晶硅电池转换效率达到20.2%。与常规电池相比，PERC电池的优势主要有两个方面： (1)内板反射增强，降低长波
的局域接触电阻。美国杜邦公司通过浆料成分的改进，结合合适的烧结工艺，开孔处可以形成连续的局域铝背场，并且孔洞填充充实，没有空洞。背面抛光工艺 多晶硅太阳能电池背面抛光工艺既是一步单独的工序又是为

明年第一季实现，预期全年印度市场的安装量仍只有7GW左右。印度市场的短期抢货将刺激正在重回轨道的多晶需求，尤其是多晶硅片，由于可以直接对应印度本土的电池片产能，以及海外越南、泰国的排他国产能，预期可以
地贸易关税(盖锡咨询整理) 相反的，如果欧洲MIP没有继续延期的话，那欧洲需求完全可以由中国产品因应，越南与泰国的当地产能就会需要大量转向印度市场，然而略高的成本对上全球最低的价格要求，预期将

、太阳能电池组件专用无铅焊带工艺研究、太阳能电池选择性发射极技术研究等项目的开发。通过硅片切割设备、备件国产化以及调整铸锭硅料配比等重要举措，实现了硅片生产的降本增效。先后荣获新型高效率低成本多晶硅太阳能电池
职英利的感受，郑小强至今记忆犹新。 2000年，刚刚毕业于河北工业大学电子工程专业的他，对专业相关的领域具有浓厚兴趣，当得知英利承担我国第一个、也是唯一一个年产3兆瓦多晶硅太阳能电池及应用系统

龙头，重要原因之一就是引入金刚线切割。在依赖进口金刚线的2010年以前，金刚线(进口含税)价格均在3元/米以上，即便是后期开始出现国产化迹象，但国内金刚线市场份额仍由外企掌控，且主流价格仍在1元/米以上
薄片化技术使用，可使切片环节非硅成本下降三成以上;在多晶硅方面，金刚线切割技术叠加黑硅或添加剂技术可使硅片成本下降0.5元以上。虽然金刚线切割技术在硅片成本端能带来可观的优势，但早期却因为该技术为日

，金刚线切割对传统砂浆切割的替代正在快速推进，尤其是单晶硅新增产能，基本是使用金刚线切割工艺。金刚线主要用于蓝宝石开方和切片，硅芯切割，硅锭(含多晶硅锭、单晶硅锭)开方和截断、硅切片等领域，各细分领域的
隆基股份已经在全厂范围内应用金刚线切片技术。下图为金刚线用于单晶硅切片。 ④多晶硅切片市场，金刚线切割技术目前只有小规模使用。多晶硅切割使用金刚线主要有两个技术问题，一是铸锭晶体的异质节点会导致断线的

《2018年高效电池技术分析及前景预测报告》有详细的阐述和预测。首当其冲的是目前市场反响火热的PERC电池。2017年底单晶硅片产能超过44GW，2018年预计将超过60GW;多晶硅片产能2017年底
电池与N型HIT电池争霸光伏产业的时代。 HIT目前最大的障碍来自于关键设备为实现国产化，但中国制造2025扶持的就是中国装备制造业，可见的短期未来在装备制造领域我们必将持续的、深入的不断获得更了不起