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潜力可期。 PVD：国产化降本空间相对有限，靶材优化料助力提效 PVD 整体工艺较为成熟，难度低于 PECVD，各家设备厂商在技术端差异不大，单台设备产能已实现较高水平，且基本已处于半国产化状态
，国产化降本空间相对有限。产能提升并非 PVD 设备向上优化的瓶颈，努力方向在于改善 TCO 薄膜透光性、均匀性、传导性等指标进而提升电池转换效率，未来靶材的创新优化或助力进一步突破效率瓶颈

目前，光伏行业正处在PERC电池扩产高峰期，逐步向PERC+、HJT拓展阶段，同时，在政策支持力度的增强、国内市场不断拓展的情况下，光伏电池生产设备和辅助材料国产化率预计在2020年将达到90
投资项目建成后，将服务于国内半导体大厂的湿法及气相沉积工艺，并提供综合解决方案，实现替代进口，打破外商垄断，助力半导体行业国产化。

电极。正面银浆用于形成光伏电池受光面电极，是硅片电池片环节的重要材料，经过丝网印刷、烧结后形成导电通路，对光电转换效率影响大，进而直接影响电池。辅材国产替代的最后一块拼图。正银国产化进程加速
10%，在非硅成本中占比30%以上，是光伏电池降本的重要手段，因此正银国产化势在必行。2016年，国产正银企业开始具备批量供货能力;2017年国产正银市场份额快速提升至约20%，2018年市场份额提升

各项成本已大幅下降，尤其是在设备投资方面。据SOLARZOOM 新能源智库统计，HJT相关设备在近一年里已完成国产化，总成本从去年11月的17亿元/GW，下降至4亿元/GW。业界对HJT电池的
主要来自设备投资，目前进口设备整线投资水平超过 8 亿元/GW，全部国产化后成本预计将降至 5 亿元/GW。相关企业对HJT电池成本下降潜力持乐观态度。晋能科技是最早布局HJT电池的企业之一，该公司

装备的国产化。在当前国际贸易环境形势下，尽快实现光伏技术及设备的国产化有助于推动行业更稳健发展。第三，关注产品降本提质。问及沙漠、滩涂及海上光伏电站项目土地成本时，周承军表示不应单看土地或海面