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索比光伏网讯:湖北南湖渔场遭偷排的约600吨四氯化硅废液污染后，400吨鱼和5亿颗人工孵化鱼卵死亡，湖北钟祥城市排水管网也因这批废液瘫痪两个多月。与太阳能产业密切相关的四氯化硅污染也开始浮出
水面。昨日，四川省环保厅发出《关于开展严厉打击异地非法转移倾倒四氯化硅专项检查工作的通知》，要求全省环保部门立即开展异地非法转移、倾倒四氯化硅专项检查工作，省环保厅还将组织联合检查组开展全省范围内的抽查和核查。

-------------------------------------------------------------------------------- 关于开展严厉打击异地非法转移倾倒 四氯化硅专项检查工作的通知各市（州）环境保护局：近期，全国发生多起四氯化硅废液异地非法转移、倾倒事件，严重威胁人民群众健康和环境安全，性质

湖北南湖渔场遭偷排的约600吨四氯化硅废液污染后，400吨鱼和5亿颗人工孵化鱼卵死亡，湖北钟祥城市排水管网也因这批废液瘫痪两个多月。与太阳能产业密切相关的四氯化硅污染也开始浮出水面。昨日，四川省环保
厅发出《关于开展严厉打击异地非法转移倾倒四氯化硅专项检查工作的通知》，要求全省环保部门立即开展异地非法转移、倾倒四氯化硅专项检查工作，省环保厅还将组织联合检查组开展全省范围内的抽查和核查。

随着我国光伏产业的迅猛发展，多晶硅作为太阳能电池的主流材料，其生产规模一度呈井喷式增长。但每生产1个单位的多晶硅产品就会生成10多个单位的强腐蚀性有毒有害的副产品──四氯化硅废液。这一废液本该由生产
企业专门处理。然而，一些生产和运输企业为赚取不法利润，跨地区运输和排放未经处理的四氯化硅废液，给生态环境造成难以恢复的破坏，严重威胁着人民群众的身体健康。近日，新华社新华视点记者就这一问题进行了

此次全国范围内的危险废物整治行动，除了铬盐这一重点行业外，另一受波及的重要行业是多晶硅。多晶硅生产过程中的最大副产品是四氯化硅，未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体，处理四氯化硅
需要在多晶硅生产工艺中安装相关回收设备，实现循环利用，但是并非所有的企业都能做到。中国可再生能源学会光伏专委会主任赵玉文说道，目前国内大部分多晶硅企业实现了清洁化生产，但也有部分企业尚未掌握四氯化硅的

：投资116亿元规划修建年产能28000吨多晶硅；投资30亿元新建年产1500吨光纤预制棒项目及年产3万吨高纯四氯化硅项目和年产5000吨气相白碳黑配套项目；投资10亿元新建年产能16800吨太阳能切割
修建四川奥光硅业有限公司投资18亿元年产3000吨多晶硅项目。今年，瑞能光伏循环产业园项目将新投资30亿元，启动修建年产1500吨光纤预制棒项目及年产3万吨高纯四氯化硅项目和年产5000吨气相白碳黑配套项目，预计将于2012年建成投产。

项目包括：投资116亿元规划修建年产能28000吨多晶硅；投资30亿元新建年产1500吨光纤预制棒项目及年产3万吨高纯四氯化硅项目和年产5000吨气相白碳黑配套项目；投资10亿元新建年产能16800吨
项目；已启动修建四川奥光硅业有限公司投资18亿元年产3000吨多晶硅项目。　　今年，瑞能光伏循环产业园项目将新投资30亿元，启动修建年产1500吨光纤预制棒项目及年产3万吨高纯四氯化硅项目和年产5000吨气相白碳黑配套项目，预计将于2012年建成投产。

氯氢硅，提纯后再返回还原系统使用；HCl气体送三氯氢硅合成工序；氢气返回还原工序生产多晶硅。整个多晶硅生产系统是一个理想的物料循环、能量回收利用的闭路循环系统。在多晶硅生产过程中，四氯化硅是多晶硅生产
的副产物，每生产1吨多晶硅产生10～20吨四氯化硅，如不妥善处理，将直接影响生产并导致环境污染。主流处理工艺是氢化转变为三氯氢硅，成为多晶硅原料，返回系统使用。辅助工艺包括生产气相白碳黑、硅酸乙酯、高

硅，提纯后再返回还原系统使用；HCl气体送三氯氢硅合成工序；氢气返回还原工序生产多晶硅。整个多晶硅生产系统是一个理想的物料循环、能量回收利用的闭路循环系统。　　在多晶硅生产过程中，四氯化硅是多晶硅
生产的副产物，每生产1吨多晶硅产生10～20吨四氯化硅，如不妥善处理，将直接影响生产并导致环境污染。主流处理工艺是氢化转变为三氯氢硅，成为多晶硅原料，返回系统使用。辅助工艺包括生产气相白碳黑、硅酸乙酯

发展，世界各国均对该技术进行二次创新，如中硅高科突破了大型低温氢化技术、大型节能还原炉技术、高效加压精馏提纯技术、高效加压三氯氢硅合成技术、尾气干法回收技术、四氯化硅生产气相白碳黑技术和热能综合利用
。国内外现有的多晶硅厂尽大部分采用此法生产电子级与太阳能级多晶硅。2硅烷法硅烷热分解法硅烷（SiH4）是以四氯化硅氢化法、硅合金分解法、氢化物还原法、硅的直接氢化法等方法制取。然后将制得的硅烷气提纯后在热

，伴随光伏产业的发展，世界各国均对该技术进行二次创新，如中硅高科突破了大型低温氢化技术、大型节能还原炉技术、高效加压精馏提纯技术、高效加压三氯氢硅合成技术、尾气干法回收技术、四氯化硅生产气相白碳黑技术和
在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯多晶硅。　　国内外现有的多晶硅厂尽大部分采用此法生产电子级与太阳能级多晶硅。　　2 硅烷法——硅烷热分解法　　硅烷（SiH4）是以四氯化硅氢化法、硅合金