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的几家盈利企业之一。究其原因，严大洲表示，苦练内功、降低成本是制胜的法宝。一方面，公司领导对技术创新给予极大支持，通过大型节能还原炉、低温加压氢化回收副产物四氯化硅、尾气干法回收等各工艺环节设计实现
转让技术，更没有在中国建厂，其原因一方面在于技术垄断，另一方面则源于本国发展多晶硅并不需要付出自身环境和能耗的代价。　　在多晶硅生产过程中，副产物的处理至关重要，社会上对四氯化硅的妖魔化令行业发展受到重大负面影响

特变电工得整个项目将采用冷氢化工艺、可以将多晶硅得（副产品）四氯化硅循环利用并使用大型得还原炉。可现实情况是，国内多晶硅企业循环系统得建设并不是很完备，四氯化硅得完全回收至少目前来看还不能充分解决。森松
集团董事总经理薛绛颖曾介绍，由于国内技术问题，一吨硅可能要有17到24吨得四氯化硅副产品（即副产品比为1：17~24），而国外得副产品比是1：8左右。四氯化硅产出得越少，企业处理得成本就越低。我国企业应

副产品四氯化硅废液，这种工业废弃物会给生态环境造成难以恢复的破坏。处理四氯化硅需要安装相关回收设备，但是并非所有的企业都能做到。据南昌大学光伏学院院长周浪教授介绍，目前国内大部分多晶硅企业实现了清洁化生
产，但也有一部分企业尚未掌握四氯化硅的回收技术，估计这一比例在10%左右。今年4月，600吨四氯化硅废液通过湖北钟祥城市排水管网进入污水处理厂，导致污水处理厂的生物菌种全部死亡、设备严重受损，污水处理

。永祥的过冬法宝，是自主创新并拥有国家专利技术的永祥生产法。该项目全面运用大型节电还原炉、余热利用等先进的节能技术，实现物料封闭循环，不再产生四氯化硅等附产物。据业内人士介绍，此前，进行四氯化硅处理
，每吨至少需要2000元的费用，生产1吨多晶硅将产生10吨左右四氯化硅，仅处理四氯化硅这一项，就需要2万元左右。降低这一部分成本，成为多晶硅产业发展的难题，也是突破口。永祥将新的生产法运用到二期项目建设

行业，仅能量的回收，至少长达2~3年！原因在于，用改良西门子法生产多晶硅，耗能高达150~200度/公斤，同时又产生出高污染环境的四氯化硅。第三代光伏技术将大幅度减少多晶硅的用量，而太阳能炼硅就不仅可少
%的转化率！最后核心的技术是太阳能炼硅，它有有一系列优点，将大幅度降低化石能源消耗，完全没有四氯化硅等污染，高质量，寿命长，只有微弱的光致衰减，低成本，有可能将当前太阳能高纯硅约250~500元/公斤

长达2~3年！原因在于，用改良西门子法生产多晶硅，耗能高达150~200度/公斤，同时又产生出高污染环境的四氯化硅。“第三代”光伏技术将大幅度减少多晶硅的用量，而太阳能炼硅就不仅可少耗能，而且没有
呈现出24.5%的转化率！　　最后“核心”的技术是太阳能炼硅，它有有一系列优点，将大幅度降低化石能源消耗，完全没有四氯化硅等污染，高质量，寿命长，只有微弱的光致衰减，低成本，有“可能”将当前太阳能高纯

，纯度达到99.9999%以上，太阳能转换率达16.5%-17.5%。据介绍，物理法提纯太阳能多晶硅技术不仅能耗、成本均比传统方法低60%以上，且没有酸洗、碱洗过程，不产生化学废液及四氯化硅等污染物。多晶硅是太阳能产业的一个最基础的材料。这是山西纳克太阳能科技有限公司利用物理法冶炼提纯的高纯度多晶硅

索比光伏网讯:四氯化硅为制造多晶硅时产生的副产品，是一种高度有毒的物质，会对环境造成严重污染。由于该种物质回收再利用的成本昂贵，多数中国太阳能厂房均未装设或完全安装相关的回收设备。多晶硅是高污染项目
，中国多数多晶硅企业环保不完全达标。生产多晶硅的副产品四氯化硅是高毒物质。用于倾倒或掩埋四氯化硅的土地将变成不毛之地，草和树都不会在这里生长。它具有潜在的极大危险，不仅有毒，还污染环境，回收成本巨大