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● 制造挑战&解决方案淄博基地根据客户需求的组件类型和规格，设计定制生产工艺，如串焊机焊带工装、底板、胶带机工装、叠焊机工装工艺变更，提升组件良率及产能。
客户组件版型设计电池片最小间距为0.8±0.5，搭配常规0.30焊带，焊带与电池片接触点在层压过程中易导致鱼叉隐裂，对此，制造部门对焊机进行优化升级，同时调整优化层压参数，提升一腔层压温度，优化充气速率

截至2023年1月，国内已有三条百兆瓦级别的钙钛矿光伏组件产线建成，多条百兆瓦产线、GW级产线计划中。极电光能联合创始人、总裁于振瑞分析表示，在钙钛矿产业链上，装备、导电玻璃成为重要环节。
主题议程：TOPCon高效电池技术及叠层技术进展--晶科能源高级工程师张远方博士N型光伏电池湿法装备关键技术及应用--捷佳伟创研发总监任金枝TOPCon电池SiO2+POLY解决方案及应用--湖南红太阳光电

18% 如果和晶硅叠层，都不需要是TOPcon或者异质结，它只要和 PERC叠层，它预计就可以得到一个 26% 以上的组件效率，这是一个非常可观的组件效率。
我们不觉得四端是一种可能的选项，不会有人愿意买那种一个组件有两个接线核的这种东西，还各自得匹配不同的逆变器，这是不现实的。所以叠层组件一定是两端的，但是两端可以有不同的实现方法。

截止目前，欧普泰AI产品已涵盖串EL/外观、层前EL/外观、叠焊后背面外观、中检线扫外观、层后EL/外观、终检外观等组件生产前后工序全链检测，可快速推广上线。
同时组件外观遮挡以及EL隐裂等缺陷都会导致组件形成热斑，引发严重的火灾事故。

生产工艺流程一般共包括串焊、叠层、层压、装框、固化、装接线盒、测试7步。维视通过数年在光伏组件环节的垂直深耕，现已成为该生产环节视觉检测系统的行业领先者。
根据组件制造原材料的不同，组件可大致划分为晶硅组件和薄膜组件两大类，由电池片、焊带（分为汇流条与互联条）、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等八大核心部分组成。

鼓励支持硅料与硅片企业，硅片与电池、组件及逆变器、光伏玻璃等企业，组件制造与发电投资、电站建设企业深度合作，支持企业通过战略联盟、签订长单、互相参股等方式建立长效合作机制，开展多方式产业链端合作机制。
支持无人机、北斗、机器人在光伏踏勘中的应用，综合地理信息数据、区域辐照条件、产品性能价格及建筑承重等因素，对不同组件、逆变器、电气方案、支架方式等在云端完成2D/3D建模和比对。

如接线盒焊接机，传统设备厂商在光伏组件生产的汇流条焊接工段，往往只利用机械机构定位后进行“盲焊”，而搭载专业视觉系统的焊接机会利用深度学习等技术精准定位焊点，实现精确焊接。
检测系统、叠焊机视觉检测系统，也紧跟接线盒焊接机其后，批量应用于生产车间;安装一体机、层压后视觉检测系统、串焊后视觉检测系统已陆续在生产车间应用……接线盒扣盖机定位&盖后检测视觉系统接线盒焊接机焊后深度学习检测视觉系统电池板层压后深度学习缺陷检测视觉系统汇流条焊接深度学习检测视觉系统

、EL检测系统、叠焊机视觉检测系统，也紧跟接线盒焊接机其后，批量应用于生产车间;4、安装一体机、层压后视觉检测系统、串焊后视觉检测系统已陆续在生产车间应用……(接线盒扣盖机定位&盖后检测视觉系统)(接线盒焊接机焊后深度学习检测视觉系统

提高组件能量密度，即在一定的组件面积内尽可能的放入更多电池片。该技术路线主要分为各种小间距以及零间距技术，包括拼片、一体焊带小间距、叠瓦、叠焊、柔性互联等。
PERC组件工艺流程如图3所示，半片电池组件的出现增加了激光划片的工序，串焊、叠层和分选包装等工序也进行了相应的调整。图 3 PERC组件工艺流程 3.

在与各工艺环节相对应的组件设备中，受益于上述变化的主要有串焊机、激光划片机和叠瓦焊接设备等设备，其中，从受益路径的条数上看，受益最充分的为串焊设备。
更为重要的是，串焊机在组件环节出现了 182、210两次尺寸迭代。 HJT影响：HJT是全程低温工艺，因此传统的高温串焊方式需要更改，针对HJT有专门串焊机设计，会带动设备更新需求。

昊格公司目前投产的为一期光伏组件生产基地，占地30亩，建筑面积1.3万平方米。一期基地只有一条生产线，划片、串焊、叠焊、层压、高温高湿固化等各生产环节使用的全部是自动化设备。
一二期全部建成投产后，昊格公司年产能将达2吉瓦光伏电池和2吉瓦光伏组件产品，年产值超过10亿元。原标题：辐射中西部地区，重庆首个光伏组件生产企业在荣昌建成投产

数据说话前景光明记者在晶澳(邢台)太阳能有限公司光伏组件数字化车间看到，从上料到串焊、叠层、检测、层压，再到最后的模拟测试环节，每道工序都有电子眼伴随。这些电子眼是实时采集数据的传感器。
在该公司，物料有物料码，串焊有串焊码，叠层有叠层码，数据可以说无处不在，与产品同步生产，同步完善。数据收集只是数字化的基础，目的是通过智能化分析，发掘信息的价值。许光说。

《瞭望》新闻周刊发稿干净整洁的生产车间内，一片片超高功率的太阳能电池组件飞驰在生产线轨道上，工业机器手臂上下翻飞，自动完成上料、裁切、铺设、划片、串联叠焊等十多道工序。
在天合光能大丰工厂210超高功率组件生产车间，中外主流媒体记者穿上白色无尘服，用镜头记录着工程师们操控智能制造设备，高效地高标准地生产光伏组件产品。

无隐裂智能焊接技术所采用的一体式分段焊带屈服强度比常规技术焊带小12.9%，减少了层压隐裂;而一体成型+退火工艺，令其抗疲劳程度远优于常规技术焊带，保证长期可靠性。
吕俊博士介绍，随着组件技术发展，为了减小组件内部电流、减少内阻消耗，切片后的串并联设计现在成为主流。