整治相关技术开发及应用 36.村级快递物流综合服务站建设及运营 37.沙漠灾害综合治理 38.单台100万吨/年及以上焦炉及焦炉煤气循环利用项目 39.废钢、废铜、废铝以及稀有金属再生资源
/年以上聚乙烯醇、10万吨/年以上聚碳酸酯(PC)、6万吨/年以上环氧乙烷、6万吨/年以上聚甲醛、双加压法硝酸生产工艺、电子级高纯化学品生产，单套装置5万吨以上使用回转窑的石灰氮、使用液下投料低温循环

自己极狠的方式在造福消费者，造福全人类。 4、组件：由于大硅片带来的组件尺寸变化以及小牛自动化推出的MBB串焊机带来的组件工艺变化，过去两年间也是组件产能革新最为迅速的阶段，根据我对产业链的追踪
，2019~2020年两年期间行业新增加组件产线超过500条，按照单条产线年产能300MW计算，我们在两年期间新建组件产能超过150GW，实现了组件产能重头至尾的大换血，哪怕是2018年才投产的组件产线当前

210 硅片单 GW 主设备投资成本约为 2.4~2.7 亿元，210 硅片由于尺寸扩大及设备产能提升，单 GW 投资成 本降低至约 1.7~1.8 亿元。 我们假设到 2022 年，210 硅片
在大尺寸硅片市场占比达到 22.4%，同时随着技术进步及设备产能提升，210 及非 210 硅片单 GW 设备平均投资分别下降至 1.65 和 2.25 亿元，则对应 2020-2022 年硅片设备

产能设备投资额将进一步下降。 组件环节 随着 半片、叠瓦等技术的应用，新上产线需增加激光划片机、叠焊机等新型设备， 从而提高了设备投资额;2019 年新上产线设备投资额为 6.8 万元/MW，与
2018 年基本持平;随着组件设备的性能、单台产能以及电池片效率不断提升， 组件生产线单位产能投资成本有望进一步降低。 组件生产成本不断降低。 组件生产成本按照生产环节分为硅料

管式PECVD设备，辅材方面工器具需要重新购买。 而在组件端，需要更换串焊机和叠焊机工装、更换层压机、装框机等设备，流水线需要升级改造，且玻璃尺寸受窑炉限制。PVInfolink数据显示，166mm
推进平价上网的关键时刻，对组件的高功率、高品质、高性价比都提出了更高的要求。在电池转换效率提升越来越难的情况下，158.75mm尺寸通过消除倒角损失，增加硅片面积，进一步提升了组件功率，摊薄了单瓦成本，同时，凭借产线改造简单、投入较少资金等突出特性，稳坐行业中心位置，备受企业客户青睐。

降低都能直接降低电站的单瓦投资成本;增效指通过工艺的改进，提高电池片的转换效率，从而带来组件的功率提升，间接降低电站的单瓦投资成本。 对于电池片而言，以20%作为基准，每提升1%的转换效率，相当于组件
接线盒。 从具体设备来看，组件设备企业如先导智能、金辰股份基本涵盖组件设备全产品线。奥特维等公司在串焊机、层压机等领域具备细分优势。 小结:平价上网沙盘推演 基于上文中对全产业链各环节降本增效

，单晶炉、开方机、切片机均可兼容，切断机可兼容但已经接近设备加工规格上限;电池环节扩散炉/PECVD需合理设计石英舟/石墨舟，满足M6硅片插片及进出炉体的要求，对于超大口径PECVD，单管产能504和
630片应该是未来主流;组件环节排版机、层压机、辅材均可兼容M6，串焊机无法兼容，需详细改造升级。 正如此次研讨会的主题大有作为，大势所趋，166尺寸正引领着硅片环节的新一轮变革，目前来看不论是供应链各

，单晶炉、开方机、切片机均可兼容，切断机可兼容但已经接近设备加工规格上限;电池环节扩散炉/PECVD需合理设计石英舟/石墨舟，满足M6硅片插片及进出炉体的要求，对于超大口径PECVD，单管产能504和
630片应该是未来主流;组件环节排版机、层压机、辅材均可兼容M6，串焊机无法兼容，需详细改造升级。 正如此次研讨会的主题大有作为，大势所趋，166尺寸正引领着硅片环节的新一轮变革，目前来看不论是供应链各

，从而使单瓦成本更低。单块组件将获得更高功率，可有效降低成本，促进度电成本的进一步下降。这就对组件生产设备的自动化程度有了极高的要求：高效能，高产出，高厂房利用率。 宏瑞达一直专注于光伏组件自动化
生产线的研发和制造，以及把自动裁切铺设机、全自动打胶装框一体机、汇流条端焊机和串间贴胶带机等功能性专机做精做专，未来将持续加大研发投入，让制造更智能，以助力客户高效高产，实现无人工厂。