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叠层太阳电池效率大于29%。 5.一道新能源：量产效率近24% 一道新能源在传统常规组件的生产中选择了PERC和TOPCon路线，已实现量产，topcon高效电池转换率近24%。 6.通威：小量
进行布局的企业之一，也是目前全球最大的N型TOPCon电池和组件制造商，目前具备2.4GW的N型TOPCon电池和组件的产能。中来基于新一代隧穿氧化层和掺杂非晶硅沉积的钝化接触技术制造的

实现了更高的理论转换效率。HJT 最高研发效率达到 26.63%，由日本 Kaneka 创造，未来HJT 技术为平台增加叠层技术有望突破 30%的效率水平。现有异质结中试线平均量产效率已普遍接近
等离子辉光条件下在线清洗腔室。理想万里晖的套盒结构利用其独家的抽屉式反应腔工艺，将单一的反应腔室分割成多个子腔室，并同时运行工艺，可使产能翻倍提升，目前公司的双腔室叠层设备已实现

量产28%的转换效率。因此，HJT电池产线的技术寿命可以长达十年。钙钛矿太阳能组件效率世界纪录保持者杭州纤纳光电科技有限公司创始人姚冀众对《财经》记者表示，不管是PERC还是HJT，钙钛矿与其叠层的
(Heterojunction with Intrinsic Thin-Layer) 是利用晶体硅基板和非晶硅薄膜制成的混合型太阳能电池，是结合了薄膜太阳能技术的单晶硅电池。PERC(Passivated

)，较2004年提升了49倍。组件端的设备主要有激光划片机、自动串焊机、自动叠层设备、层压机、自动EL、功率测试设备、自动包装机及自动流水线，均可以选择国产设备方案。
173.7GW，占全球的93.7%，产业布局进一步向中国大陆集中。从产品类型看，2019年硅片环节的产能提升以单晶硅片扩产为主，其产能达到117.4GW，同比增长62.8%;多晶硅片产能67.9GW

继续发挥自身的优势，推出高功率的组件产品。在刚刚结束的SNEC展会上，晶科能源发布的新一代高效单晶叠焊组件Tiger Pro 610W，组件效率高达22.3%，电池效率高达24.79%，再度创下大面积
N型单晶硅单结电池效率的世界纪录。在BIPV领域，企业同样需要拳头技术产品，晶科能源首款彩色BIPV产品也在本次展会全新亮相。该款产品以多种色彩及各级透光率等产品选型，融入现代建筑美学的特点，可作

以及特殊的边缘隔离，提升了制造的成本和复杂性，而离子注入可实现单面掺杂，均匀性好，可简化制造流程。表面钝化方面，背表面采用氧化硅/氮化硅叠层钝化膜可以起到良好的表面钝化和场钝化效果，正表面使用
微乎其微。TOPCon 电池结构无需背面开孔和对准，极大地简化了电池生产工艺，相较于 PERC 电池，TOPCon 仅需增加氧化硅及多晶硅叠层钝化、绕镀清洗工序，同时将扩磷改为扩硼，便可与当前的

降低成本;中游是电池片环节，高效技术进步路线丰富，主要通过PERC技术、双面技术、叠片技术等提高效率，减少每瓦耗硅量，降低成本;下游为组件封装环节，技术壁垒较低，下游客户更看重其品牌，渠道销售能力强的
自然衍生而来，通过在电池背面附上介质钝化层，能够大大减少这种光电损失，这就是PERC电池的工作原理。PERC通过对原有电池生产线增设两种不同的设备，实现电池效率一个百分点的提高，同时其生产成本较之常规

布局，但是目前大多数仍停留在实验室阶段。目前公司没有钙钛矿太阳电池的量产化产业线，暂未向市场销售钙钛矿太阳电池，仍然聚焦于实验室的钙钛矿材料制备、合成表征和与晶硅电池的叠层方案探索。一位通威内部人士
的钙钛矿叠层太阳能电池。事实上，在关注到钙钛矿电池之后，金风科技最先是在国内调研了几家钙钛矿的创业公司，主要是北京曜能科技有限公司和纤纳光电。王森告诉记者。牛津光伏德国有限公司 2017年3月

。组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA、6背板、7铝合金、8硅胶、9
。硅片:金刚线切割渗透接近尾声硅片的工艺分为两个方面: 一是长晶工艺，包括单晶硅的直拉法和多晶硅的铸锭法，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。二是切片环节，目前主要采取金刚线切割的方式