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技术路线，可以将电池效率提高1个百分点，且对单晶电池片的提升效果最多可比多晶电池片高出近40%。近乎全产业链的技术开花，隆基单晶硅片的成本迅速下降，在与多晶硅的竞争中占据优势。到2019年底时，隆基
坏。中山大学太阳能系统研究所所长沈辉向「甲子光年」介绍，TOPCon的电池结构是非对称的，其制作工艺难度不大，但是流程十分繁琐——PERC电池的生产流程只有9道，而TOPCon的生产流程多达12道，这让

已经切换到单晶电池路线。隆基股份作为单晶硅片的龙头，在2014年多晶占据市场顶点的时候，就看出单晶取代多晶的趋势，并向下游拓展，随着单晶取代多晶成为现实，隆基也成为全球最大的硅片生产商。通威
布局单晶的节奏与隆基相似。到2017年9月，通威已经拥有了3GW的单晶电池产线，以及原合肥2.4GW的多晶电池产线，当年产能已经达到了5.4GW。在2015年，仅依靠合肥旧有多晶电池线，通威就

逐步从最初的供应链建设和工艺成熟度优化转向发电效率提升，中国光伏制造业不再只依赖低成本劳动力，开始向知识密集度更高的环节进行研发投入，并通过规模经济和生产流程方面的经验，提升制造流程的效率。国内补贴政策
PERC单晶电池片量产效率达22.3%，达到全球领先水平;而实验室效率愈加频繁地创造世界纪录，为下一代领先技术的产业化推广提供丰富储备。产业化推广加速，规模化学习能力增强。在光伏行业

供应链建设和工艺成熟度优化转向发电效率提升，中国光伏制造业不再只依赖低成本劳动力，开始向知识密集度更高的环节进行研发投入，并通过规模经济和生产流程方面的经验，提升制造流程的效率。国内补贴政策也针对
单晶电池片量产效率达22.3%，达到全球领先水平;而实验室效率愈加频繁地创造世界纪录，为下一代领先技术的产业化推广提供丰富储备。产业化推广加速，规模化学习能力增强。在光伏行业，技术升级是

的主要差异是增加了背面钝化工序。具体到生产流程上，主要多出来背面钝化和背面开槽两道工序;同时，在单面蚀刻&边缘隔离环节也需要相应的优化工序，因此，传统电池(产能较新的)都可以通过增加部分设备来实现
单瓦盈利增加一度超过0.2-0.5元，目前单晶电池较普通产品盈利增加仍在0.05-0.1元左右，电池片环节的残酷淘汰性竞争，促使资产负债表能支撑的企业纷纷上PERC电池或进行PERC改造，目前正在推广

输出的最大化。硅基太阳能电池板结构及生产流程 硅基太阳能电池板主要由铝框、玻璃、高透EVA、电池片、高截止EVA、背板、接线盒等部分构成, 详见图1。硅基太阳能电池板的主要生产流程如下
: 硅基太阳能电池板主要构件电池片根据电池片制备工艺的不同, 主要分为单晶电池片和多晶电池片, 其中单晶主要采用提拉法生长硅棒, 多晶主要采用铸锭法生长硅锭, 因生长方式不同, 致使两种电池片

20.3%，较2017年分别提升0.5个百分点和0.3个百分点，N型PERT单晶电池平均转换效率已经达到21.5%。双面N型PERT电池和异质结(HJT)电池已进入量产，并且会成为未来发展的主要方向之一
继续对现有设备进行自动化、智能化改造，减少人工投入，在未来实现一体化流水线生产流程，同时也有利于降低成本与提升质量。武汉帝尔激光科技有限公司研发总监朱凡介绍说，经过十年发展，该公司已经开发了包括

20.3%，较2017年分别提升0.5个百分点和0.3个百分点，N型PERT单晶电池平均转换效率已经达到21.5%。双面N型PERT电池和异质结(HJT)电池已进入量产，并且会成为未来发展的主要方向之一
，需要继续对现有设备进行自动化、智能化改造，减少人工投入，在未来实现一体化流水线生产流程，同时也有利于降低成本与提升质量。武汉帝尔激光科技有限公司研发总监朱凡介绍说，经过十年发展，该公司已经开发了包括

转换效率达到19.2%，使用PERC电池技术的单晶和多晶黑硅电池效率提升至21.8%和20.3%，较2017年分别提升0.5个百分点和0.3个百分点，N型PERT单晶电池平均转换效率已经达到21.5%。双面
、智能化改造，减少人工投入，在未来实现一体化流水线生产流程，同时也有利于降低成本与提升质量。武汉帝尔激光科技有限公司研发总监朱凡介绍说，经过十年发展，该公司已经开发了包括激光消融设备、激光掺杂设备

实现0.6%的效率提升。PERC电池由于其工艺相对简单，成本增加较少，是目前和未来的主流量产工艺。 PERC电池生产流程 PERC电池的优势 1)高光电转化效率，可降低系统的BOS成本
小等优点，具有更大的效率提升空间。 1、P型电池的PERC技术 PERC技术在单晶电池方面体现了更好的溢价优势和发展空间。PERC技术使单晶电池的转换效率提升高出1个百分点，而多晶电池仅为0.5个

的单晶硅棒制造企业，全球最大的单晶硅片、单晶电池、单晶组件制造商，也是全球市值最大、营利能力最强的太阳能光伏公司企业。银川隆基是该公司于2009年在宁夏投资的第二个子公司。依托宁夏得天独厚的光照资源
，金刚线切割技术一项平均每年为全行业节约成本200亿元。记者了解到，截至2017年底，隆基股份已获得授权国家专利260项。参观单晶硅生产车间时，记者发现，这里的生产流程包括拉棒、切片、清洗等多道

情况下实现双面发电，在系统端实现10%-25%的发电增益，极大地增强了PERC技术的竞争力与未来发展潜力。 PERC电池生产流程 概述流程 PERC 电池的生产流程包括：沉积背面钝化层
，然后开口以形成背面接触。这是比常规光伏电池生产流程多出来的两个重要步骤。此外，基于化学湿台的边缘隔离步骤需要针对背部抛光稍做调整。也就是说，硅片背部绒面金字塔型结构需要被溶蚀掉。抛光的程度基于选用技术

)。数据来源：公开资料整理 ⑤运营成本下降。金刚线切割的设备占用资本、空间占用、人力和电力占用均有下降，整个生产流程更加简化，从而降低运营成本。正是因为有上述优势，而且销售价格最近几年持续下降
%，已接近19%的理论值，而目前主流 P型单晶电池转换效率为 19%-19.5%，距离 22%的理论转换效率还有较大提升空间，主流 N型单晶电池的低成本产业化空间潜力更大。此外，2015 年以来

生产流程控制、产品测试监控、产品认证、到售后服务整个光伏产品生命周期各环节的质量和可靠性保证要求，更好地确保光伏组件厂商对产品质量和可靠性的承诺，因此IEC TS 62941:2016不仅是光伏组件
（SH601012）的全资子公司。乐叶光伏专注于高效单晶电池及组件的研发、生产和销售，推动高效单晶技术在全球光伏市场的应用，现拥有5GW单晶组件产能。乐叶光伏先后与华为、杜邦、新南威尔士、中山大学等知名企业和研究机构达成战略合作伙伴关系，共同提升光伏终端客户价值。

。5、运营成本下降。金刚线切割的设备占用资本、空间占用、人力和电力占用均有下降，整个生产流程更加简化，从而降低运营成本。按照制作工艺，金刚石切割线又可分为电镀金刚石线与树脂金刚石线。树脂金刚石线是先将
%，综合性价比的竞争优势远超单晶，促进金刚线切割在多晶硅切片市场上的放量。PERC技术：原单晶王牌，现多晶利器PERC技术近年已经在单晶电池实现量产，大幅提高电池效率，帮助单晶取得性价比优势。PERC(钝化

金刚线切是单晶降本的重大突破，但这一新技术在引入到多晶硅片生产流程时，却一度出现了水土不服，保利协鑫副总裁吕锦标介绍，简单来讲，单晶硅锭与多晶硅锭在晶格结构、内部掺杂物的差异，导致金刚线切割成的
多晶硅电池片的光伏电转换率提升0.3%以上。吕锦标表示：技术路线上，采用金刚线切割＋湿法黑硅＋PERC技术可使多晶电池达到19.5%，采用金刚线切割＋干法黑硅＋PERC技术的单晶电池效率为20%。在多晶硅片

之势。黑硅破解多晶无缘金刚线切之痛金刚线切是单晶降本的重大突破，但这一新技术在引入到多晶硅片生产流程时，却一度出现了水土不服，保利协鑫副总裁吕锦标介绍，简单来讲，单晶硅锭与多晶硅锭在晶格结构
黑硅+PERC技术的单晶电池效率为20%。在多晶硅片没有采用金钢线切+黑硅之前，单多晶硅片的成本差被压缩到了每片约0.6元，这已经突破发电端单晶组件度电成本追平多晶组件的红线。保利协鑫在多晶硅片

单晶降本的重大突破，但这一新技术在引入到多晶硅片生产流程时，却一度出现了水土不服，保利协鑫副总裁吕锦标介绍，简单来讲，单晶硅锭与多晶硅锭在晶格结构、内部掺杂物的差异，导致金刚线切割成的多晶硅片，表面过于
光电转换率提升0.3%以上。吕锦标表示：技术路线上，采用金刚线切割+湿法黑硅+PERC技术可使多晶电池达到19.5%，采用金刚线切割+干法黑硅+PERC技术的单晶电池效率为20%。在多晶硅片没有采用金钢

更高转换效率的太阳电池技术可以有效降低光伏产品综合成本，提升自身竞争力。作为首批获得CQC认证的光伏领跑者，公司致力于通过精准的技术革新、优化的生产流程与高效的运营管理，构建全球最具技术和成本竞争力的
。相比于多晶硅，单晶硅具有转换效率高的特点。说到单晶硅，全球单晶硅片老大隆基股份及旗下子公司乐叶光伏值得一提。据了解，在去年5月，乐叶光伏宣布率先在国内推出PERC单晶电池，其转换效率达到20.65