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的能量转换效率，从而极大的降低度电成本。2019年上半年的高效电池技术中，代表未来趋势的除了PERC技术之外，还有高效HJT异质结电池、TOPCON、半片等高效率晶体硅电池、N型双面技术等技术
组件，天合425-440瓦N-Topcon MBB双面双玻，协鑫集成420-450瓦铸锭单晶166大硅片组件，韩华400-405瓦单晶PERC半片MBB组件。据CPIA统计： 2019年上半年我国

实现降本。光伏制造业技术迭代较快，而下游电池片以及组件封装新技术不断涌现，带来转化效率提升，摊低光伏整体成本。这些技术主要包括PERC、SE、MBB(多主栅)、半片、叠瓦、双面等。双面组件可吸收被
接影响单瓦成本，也相当于固定的成本被更多的功率数所分摊。因此，提升电池片的转换效率，是降低光伏电站成本最直接，也是最有效的。单晶依靠PERC继续提升转换效率。PERC单晶转换效率近年来一直稳步提升

问题1.为什么补丁单晶体CTM1? 补丁的CTM1是为了限制电池的性能。传统的单晶perc 5bb封装的CTM为96.5，相当于100W电池封装后的96.5W模块(CTM：电池对模块)，组件玻璃
。我们将在未来研究组件技术，不是说功率损失有多小，而是功率增益有多大。拼装技术的包装不仅没有损失，而且有收益。测试电池时，增益主要来自两部分，一部分是半技术。按整片进行测试，但当封装时按半片进行密封

。截至2019年6月24日单多晶硅片价差为1.21元/片。电池：PERC产能释放带动电池产量持续高增长 2018年，全国电池片产量约为87.2GW，同比增长21.1%。电池片产量超过2GW的企业
有12家，产量总和占总产量的53.4%。PERC电池片价格较高，截至2019年6月6日约1.22元/W。单晶PERC产能成为主流。2018年单晶PERC产能约70GW，2019年底有望超过110GW

实现166mm尺寸铸锭单晶的量产供应，基于铸锭单晶的PERC电池的电性能与直拉单晶不相上下，差距可以在0.2%以内。叠加氧含量更低初始衰减更低、面积略大的优势，铸锭单晶与直拉单晶PERC组件的功率表现也
可以做到同档输出，不分伯仲。下面我们来进行一个详细的性价比分析：首先我们做如下合理的边界条件：电池效率：相同电池工艺下铸锭单晶电池效率比直拉单晶低0.2%，直拉单晶PERC电池效率取值

。受益需求旺盛，单晶硅片价格相对较坚挺。截至2019年6月24日单多晶硅片价差为1.21元/片。电池:PERC产能释放带动电池产量持续高增长 2018年，全国电池片产量约为87.2GW
，同比增长21.1%。电池片产量超过2GW的企业有12家，产量总和占总产量的53.4%。 PERC电池片价格较高，截至2019年6月6日约1.22元/W。单晶PERC产能成为主流。2018年单晶

)称号。会上，晋能科技作为光伏电站的核心设备，组件质量倍受关注。能够长期、安全、可靠运行的高效优质组件，是保证电站取得预期收益的基础。晋能科技高效多晶组件及高效单晶PERC组件通过优化镀膜和钝化工艺
，以及严格的原材料和工艺管控，使其具备良好的抗衰减性能。晋能科技为多个领跑者项目提供优质的高效多晶及高效单晶PERC组件，其中，在山西大同一期光伏发电应用领跑基地的运行中，晋能科技高效多晶组件各月实证

行业主流领先的PERC+SE技术，电池平均转换效率将达到22.2%以上的行业领先水平，兼具生产158.75、166大尺寸等全规格电池，并同时兼容双面、半片、叠瓦等电池工艺。据悉，金寨嘉悦
7月29日，嘉悦新能源科技有限公司金寨一期2.5GW高效PERC光伏电池项目投产仪式在金寨现代产业园区隆重举行，该项目全部引进技术成熟、性能稳定的全球一线智能化设备及精密检测仪器，在生产工艺上采用

行业主流领先的PERC+SE技术，电池平均转换效率将达到22.2%以上的行业领先水平，兼具生产158.75、166大尺寸等全规格电池，并同时兼容双面、半片、叠瓦等电池工艺。据悉，金寨
7月29日，嘉悦新能源科技有限公司金寨一期2.5GW高效PERC光伏电池项目投产仪式在金寨现代产业园区隆重举行，该项目全部引进技术成熟、性能稳定的全球一线智能化设备及精密检测仪器，在生产工艺上采用

伏指标竞价项目全部完成申报，同时光伏设备价格也再次出现下降，光伏巨头通威应时下调了单晶PERC组件的价格，单晶PERC下跌0.06元/W。根据最新消息，中广核库布齐项目EPC招标中，特变电工投出
3.65元/W的历史最低价;国电投500MW平价上网项目310W高效PERC组件出现低于1.9元/W的报价。竞价规则下，寻求生存和发展的玩家自然会趋向低电价以作为升级的资本，光伏上网电价的下降无疑会

趋势，本轮单晶PERC技术虽然来势汹涌，但技术革新还没有终结。从产业链来看，异质结技术距离爆发点已为时不远，因为异质结技术转换效率高，在各方面优势明显，相信再经过一到两年的培育发展，该技术路线便能
够超越PERC技术，实现最终爆发。英利绿色能源控股有限公司首席技术官宋登元表示，讨论光伏产业化技术，关键要看成本。目前PERC技术最具成本优势。但技术迭代不以人的意志为转移，要认清技术迭代过程是有规律

效电池技术中做出选择成为业内热烈讨论的话题。作为光伏产业前沿技术风向标，晋能科技因在国内率先实现异质结技术量产而备受关注。杨立友博士表示：光伏行业的发展需要技术的迭代来驱动，PERC技术对于单晶
效异质结组件双面率达到93%，未使用大硅片、半片等叠加技术的72片组件正面功率达406.6W。杨立友博士表示：一直以来，在推动新能源产业升级和应用普及方面，晋能科技凭借领先业内的光伏制造工艺与先进的

PERC技术虽然来势汹涌，但技术革新还没有终结。从产业链来看，异质结技术距离爆发点已为时不远，因为异质结技术转换效率高，在各方面优势明显，相信再经过一到两年的培育发展，该技术路线便能够超越PERC技术
，实现最终爆发。英利绿色能源控股有限公司首席技术官宋登元表示，讨论光伏产业化技术，关键要看成本。目前PERC技术最具成本优势。但技术迭代不以人的意志为转移，要认清技术迭代过程是有规律可循的，这个规律

产品成本快速下降，降本提质增效将仍然是是未来行业发展的重中之重。技术创新是促使行业降本提质增效最有效的方法，过去两年中组件环节爆发出诸如半片技术、双玻技术、多主栅技术，拼片技术和叠瓦技术等颇具
应力、消除焊接时的压力不均衡及以后期的焊带冷热膨胀应力，这就决定了拼片技术对未来电池薄片化趋势的适应性。 5. 高功率:用单晶PERC主流档进行封装，拼片组件小版型和大版型的组件功率分别可达350W和

路线何去何从有了一个清晰的判断：拼片极有可能在组件环节引发一轮新的技术革命。日有所思，夜有所梦，那段时间似乎每天夜里梦到的都是拼片技术，有天夜里梦中隐约感觉到拼片技术Perc电池片的CTM
，如果较厚的焊带+较小的片间距，其结果就等于更高的隐裂率。拼片通过双焊带技术完美解决上述问题，当前实际可量产的电池片间距可控制在0.4mm~0.6mm精度内。半片时代，电池片间缝隙倍增，半片呼唤拼片

，当下可量产的拼片组件效率甚至要高于叠瓦组件，基于22.1%量产效率的Perc电池，拼片组件效率可轻松突破20.2%。 (拼片组件对比常规5BB半片组件) 更重要的是，拼片设备的投资成本仅为叠瓦
或耗散，CTM值总是100%的，我们把小于1的那一部分叫做封装损失。例如上面案例中，从电池片到组件的封装功率损失=100%-96.54%=3.46%。这不只是纯粹的说明案例，事实上当前单晶整片Perc