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永祥法生产工艺，有效解决传统改良西门子法工艺所产生的副产物问题，并有效降低能耗和物料消耗，表示了高度钦佩，并希望继续与永祥多晶硅公司深化交流，建立全面的合作伙伴关系。此次交流会进一步提高了两个公司技术人员的双向交流，并通过深入交流，切实理解了企业管理和建设所面临的挑战并提供相应的解决方案。

发电煤耗平均为342克标准煤/千瓦时，光伏发电的能耗仅是煤电的1/17。并且，随着技术的发展，这一能耗还在不断降低。再看排放方面，四氯化硅是多晶硅生产副产物中最难处理的物质，但是按照闭路循环设计的多晶硅
、氢气以及副产物的四氯化硅和氯化氢气体，采用干法回收系统进行成分分离，其中四氯化硅、三氯氢硅混合液送精馏提纯，得到高纯三氯氢硅送回还原生产多晶硅，四氯化硅送氯氢化合成系统转化为三氯氢硅，提纯后再返回

342克标准煤/千瓦时，光伏发电的能耗仅是煤电的1/17。并且，随着技术的发展，这一能耗还在不断降低。再看排放方面，四氯化硅是多晶硅生产副产物中最难处理的物质，但是按照闭路循环设计的多晶硅生产工艺
副产物的四氯化硅和氯化氢气体，采用干法回收系统进行成分分离，其中四氯化硅、三氯氢硅混合液送精馏提纯，得到高纯三氯氢硅送回还原生产多晶硅，四氯化硅送氯氢化合成系统转化为三氯氢硅，提纯后再返回还原系统使用

6月13日获悉，由中国中冶所属中国恩菲工程技术有限公司子公司洛阳中硅高科技有限公司（以下简称中硅高科）牵头的国家863计划重点项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》顺利通过科技部863计划新材料领域
办公室组织的验收，该项目包括两个课题：高性能气相二氧化硅制备工艺技术研究和气相二氧化硅表面处理及尾气循环利用技术研究。项目的顺利验收，标志着多晶硅副产物利用这一国家级技术难题在中硅高科取得突破性进展

5月23日，洛阳中硅高科技有限公司承担的国家863计划重点项目多晶硅副产物利用关键技术研究通过科技部验收。该项目有效解决了多晶硅副产物四氯化硅残液的利用问题，并可以利用四氯化硅生产能广泛
副产物综合利用生产线，在国内首次实现了气相二氧化硅连续化表面改性产业化，实现了输水型气相二氧化硅产品的国产化，打破了长期以来国外产品控制我国疏水性气相二氧化硅市场的局面，对于促进我国气相二氧化硅产业及相关产业发展具有重要意义。

5月23日，洛阳中硅高科技有限公司承担的国家863计划重点项目多晶硅副产物利用关键技术研究通过科技部验收。该项目有效解决了多晶硅副产物四氯化硅残液的利用问题，并可以利用四氯化硅生产能广泛用于橡胶
、油墨、树脂、涂料等领域的气相二氧化硅，实现了变废为宝，延伸多晶硅产业链，从根本上解决环境污染问题，实现了多晶硅节能减排、清洁生产。目前，中硅高科目前已建成两套1000吨/年多晶硅副产物综合利用生产线，在

索比光伏网讯:日前，洛阳中硅高科技有限公司牵头的国家863计划重点项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》顺利通过科技部863计划新材料领域办公室组织的验收，该项目包括两个课题：高性能气相二氧化硅制备
工艺技术研究和气相二氧化硅表面处理及尾气循环利用技术研究。这标志着多晶硅副产物利用这一国家级技术难题在我公司取得突破性进展。国家863计划项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》验收会多晶硅副产物四氯化硅的

空间。”上述行业协会人士表示。　　我国最大的多晶硅生产商江苏中能一位人士表示，外界对多晶硅高污染的质疑，其实是不了解现代改良西门子法的生产工艺所致。流传最广的是多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅
中和后形成中性稳定的废渣，可以做为建筑原料或填埋路基，中和后的污水达标排放污水处理厂。　　“关键还是成本，如果不能做到封闭循环，大量副产物不能回收利用，光是原料的成本会增加10美元/公斤以上的成本

课题有利于四氯化硅低温沸腾床氢化工业连续稳定生产，可实现硅烷生产关键装备和材料的国产化，进一步降低硅烷项目的扩建成本。承担多晶硅生产废物处理及副产物制备有机硅技术研究课题的四川银邦硅业有限公司已经掌握了
从多晶硅副产物出发制备高纯有机硅新材料的核心技术，并自主建设了国内第一套千吨级连续封闭多晶硅副产物制备高纯烷氧基硅烷系统装置，突破了国内无法连续大规模生产99.9%以上高纯烷氧基硅烷的技术难题。拥有

多晶硅高污染的质疑，其实是不了解现代改良西门子法的生产工艺所致。流传最广的是多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅是有毒气体，倾倒土壤寸草不生。但真实情况是四氯化硅遇水会反应生成盐酸，土壤酸化板结，当然
还是成本，如果不能做到封闭循环，大量副产物不能回收利用，光是原料的成本会增加10美元/公斤以上的成本，现在成本控制不到20美元/公斤以下根本无法正常运行。环保不环保，其实也是挣不挣钱的问题。上述人士说