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类型的化学刻蚀方法制作出微米级和纳米级的表面特征，增加了光吸收率，减少了反射，使电池表面保持清洁。通过三维结构捕获日光，以及制作出自清洁的表面——允许雨水或露珠洗去堆积在电池阵列里的灰尘和污垢，这些
的2009春季美国化学协会全国会议上。硅刻蚀处理模拟莲叶的超疏水表面，采用两种不同尺度的表面粗糙度来达到高的接触角度，以便使雨水或露滴滑下并滚落。其间，水珠将带走灰尘或污垢。研究员们利用

光伏电池的前电极。但随着光吸收性能要求的提高，TCO玻璃必须具备提高光散射的能力，而ITO镀膜很难做到这一点，并且激光刻蚀性能也较差。铟为稀有元素，在自然界中贮存量少，价格较高。ITO应用于太阳能电池时
在等离子体中不够稳定，因此目前ITO镀膜已非光伏电池主流的电极玻璃。　　SnO2镀膜也简称FTO，目前主要是用于生产建筑用Low-E玻璃。其导电性能比ITO略差，但具有成本相对较低，激光刻蚀容易

多晶或单晶硅基太阳能电池的制造过程中的制绒工艺。硅是当前占据主导地位的太阳能电池材料，并且很可能在未来20年内仍然如此。目前太阳能电池工艺广泛采用硅刻蚀，这种工艺在未来的制造中仍将是重要且受青睐的
20%-35%的电池片效率。 “对于任何一家光伏电池制造商来说，在制绒工艺中，精确可靠的刻蚀溶液的监控都是成功实现高品质电池并保持赢利的关键因素，”ECI Technology总裁兼CEO

硅材料生产、硅片加工到太阳能电池芯片的生产以及相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，已经初步具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机、单晶炉、多晶铸锭炉等开始少量出口，可提供10种太阳能电池
大生产线设备中的8种，其中有6种(扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉)已在国内生产线上占据主导地位，2种(管式PECVD、快速烧结炉)与进口设备并存但份额正逐步增大。此外

　　当前太阳能生产线的设备供应包括各种各样的竞争方案，部分方案利用有毒化学物质，制造有毒废物。如现在工厂广泛应用丝网印刷和湿法刻蚀，它们利用现有适用于太阳能生产的成套生产线设备。不过太阳能是一种
量级，因此利用Q-转换UV DPSS激光器（图3）可以实现高度本地化的上表面刻蚀。除射入深度较浅外，紫外波长还可以在较低的温度下获得较窄的沟槽，对外围温度损伤如微裂纹尽可能少，微裂纹可能会大大影响

刻蚀，它们利用现有适用于太阳能生产的成套生产线设备。不过太阳能是一种替代能源和“可再生”的能源类型，碳排放量几乎为零，因此只要可能，就有采用绿色生产设备的强烈动力。利用DPSS激光进行
355 nm光波的吸收量比对红外(1064 nm)光波的吸收量大四到五个数量级，因此利用Q-转换UV DPSS激光器(图3)可以实现高度本地化的上表面刻蚀。除射入深度较浅外，紫外波长还可以在较低的温度下