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5月24日，盛雄激光在SNEC光伏大会暨（上海）展览会上盛大召开了90W绿光皮秒BC电池大光斑刻蚀设备产品发布会，针对BC电池的制作难点和对激光设备的核心要求，旨在解决光斑小产能低，损伤限制提效
、光斑均匀性好、热影响及损伤低、扫描速度快、成本更低与升级迭代速度快，激光具备的优势使它成为大面积图形化制备速度最快、成本最低的工具。本次盛雄激光发布的90W绿光皮秒BC电池大光斑刻蚀设备，采用行业领先

废水，还可使抛光单工序成本降低70% ，产能提升150%。TOPCon/HJT下一代电池设备的研发方向，第一表面结构化处理;第二是表面清洗，需要思考如何完成更高效的清洗;第三是微观研究。此外，设备
的内容技术、干燥技术、内部技术设备、FW技术、清洗技术、材料技术、机构设计、智能制造等，在未来更高效电池上有比较更广阔的应用场景。湖南红太阳光电研发部部长赵增超当前，TOPCon电池SiO2+POLY

扩散炉在多晶硅中掺入磷制成PN结，形成钝化接触结构后进行刻蚀。这种技术路线的优点是产量高，直接制备n型多晶硅层。但缺点是会产生绕镀现象，效率较低。LPCVD离子注入：这种技术路线利用LPCVD设备制备
钝化接触结构，再通过离子注入机精准控制磷在多晶硅中的分布实现掺杂，随后进行退火处理，最后进行刻蚀。这种技术路线的优点是效率高，缺点是成本较高。PECVD原位掺杂：这种技术路线利用PECVD设备制备隧穿

预计为5.9%，其中增速最快的产品是EUV和KrF光刻胶。半导体光刻胶分产品市场规模(百万美金)：资料来源：TECHCET01、光刻工艺概览在大规模集成电路的制造过程中，光刻和刻蚀技术是精细线路图形加工
膜、刻蚀、离子注入、去除光刻胶等步骤。在光刻工艺中，掩膜版上的图形被投影在光刻胶上，激发光化学反应，再经过烘烤和显影后形成光刻胶图形，而光刻胶图形作为阻挡层，用于实现选择性的刻蚀或离子注入。集成电路

形成子电池串联结构的同时，对不同膜层在不同的位置进行刻蚀，对激光工艺、系统稳定性和精度要求极高。杰普特从自身激光光源核心优势出发，发展出较强激光工艺能力。自研发出全球首台柔性钙钛矿划线设备后，坚持不断
近日，杰普特获得钙钛矿光伏电池领先企业协鑫光电首张订单，为其打造百兆瓦钙钛矿光伏电池量产线激光划线全套设备。这标志着杰普特钙钛矿光伏电池激光划线技术进入新的里程碑。薄膜电池技术相较于晶硅电池技术拥有

电收益、低衰减等特性，最高组件转换效率可达22%，满足不同客户不同应用场景的差异化需求。Q-Fine系列的低温无水无损切片技术，能够结合热胀冷缩原理使大硅片通过热应力自然分离，截面光滑，而且增加了断面激光刻蚀
最优质产品守护每一抹绿色英辰新能源光伏产品能够在竞争激烈的市场下获得客户的青睐，离不开其智能制造赋能产品效率和品质升级。生产车间实现了全环节自动生产，设备的高度自动化作业，减少了人为因素影响，稳定了

的实证测试数据进行验证。大面积组件制备方面，目前主要有狭缝涂布法和真空蒸发法。前者需要提升工艺可控性、研究结晶动力学，后者需要提升沉积速率、控制设备成本。民生证券研究院院长助理、电新行业首席分析师邓
加速，根据CPIA的预测，预计2023年钙钛矿新增产能为0.5GW，2030年将达到161GW;渗透率方面，预计2023年钙钛矿渗透率为0.2%，2030年达到30%。激光刻蚀是钙钛矿电池制备的

3.6亿元，实际控制人为符黎明，其直接和间接持有公司合计77.83%的股权。公司由浙江大学硅材料国家重点实验室的博士团队创立，致力于光伏湿制程辅助品、高效电池工艺设备以及光伏电池的研发、生产与销售
亿元，同比增长178.77%-205.22%。时创能源的光伏湿制程辅助品主要包括制绒辅助品、抛光辅助品和清洗辅助品等，主要应用于光伏电池制造中的清洗制绒和刻蚀抛光工序，可改善工艺效果并提升光伏电池

到生产线上。晶科能源表示，效率潜力是公司选择TOPCon的原因之一，同时，TOPCon在设备投资和生产成本上相比于HJT更具优势。TOPCon电池的制备工序包括清洗制绒、正面硼扩散、BSG去除和背面刻蚀
”)发布公告称，Topcon激光微损设备，收到国内首批大规模中标通知，这是海目星光伏激光及自动化设备、技术得到市场认可的有力佐证。一时间业内为之侧目。海目星何许人也?在此前处于胶着状态的N型电池竞赛中，它又起到

目前已与国内大型央国企、民营企业和知名高校科研机构累计完成近200个单体工艺设备交付，产品包括涂布机、刮涂机、激光刻蚀机、PVD和ALD等。
光伏技术领域龙头企业。据悉，众能光电掌握钙钛矿光伏MW级和GW级量产装备技术，亦曾是国际首条kW级钙钛矿光伏电池组件生产线供应者。从其产线设备下线的钙钛矿器件曾多次刷新大尺寸钙钛矿光伏电池器件认证记录。公司

产业化项目各一项，进一步奠定了我们公司在钙钛矿等泛半导体行业高端装备的行业影响力。公司目前已经完成平米级大面积产业化2项，3个平米级产业化项目正在交付中，已与国内大型央国企/民营企业和知名高校科研机构累计完成近200个单体工艺设备交付，包括涂布机、刮涂机、激光刻蚀机、PVD和ALD等。

6.5吉瓦迅猛增至2021年底的306吉瓦，连续7年位居全球首位。从10年前原材料、设备、市场“三头在外”，到如今占据全球主导地位的“多项第一”，我国光伏产业链国际竞争优势凸显。这十年，光伏产业如何
硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序，成为深蓝色的电池片。“与传统电池片生产线相比，金堂基地运用5G、大数据等技术，用工减少约62%，生产效率提升约161%。”通威股份有关负责人介绍，基地共有17条生产线

近日，由晶洲装备自主研发生产的国内首台量产型单槽6花篮大产能碱抛刻蚀清洗设备在晶洲智能装备生产基地成功下线，该设备适用于TOPCon和PERC太阳能电池的湿法碱抛工艺，顺利发往客户端。据了解，本次
晶洲下线的碱抛刻蚀清洗设备采用单槽6花篮设计，每小时产能14400片，极大改善了链式去BSG或PSG+碱抛设备工序的产能瓶颈;该设备采用多项晶洲自主研发的独创设计，在提升设备产能的同时，降低设备单耗